立式多功能气流悬浮羊绒联合分梳机在北京研制成功

经过近6年科研攻关，并受北京市*、中共北京*、北京纺织控股（集团）有限公司资助和通过与有关企业合作，在北京雪莲羊绒股份有限公司教授级高工、全国劳动*、享受*政府津贴专家和北京市突出贡献专家苗晓光主持和设计下，一种效率更高、适应性更强、结构更简单的《立式特种动物绒毛联合分梳机》在北京研制成功。目前已投入正式运转并实现设备销售。

特种动物绒毛分梳技术主要涉及对羊绒、牦牛绒、驼绒、兔毛绒等动物性绒毛的分梳加工。其分梳技术直接关系到对特种动物绒毛的分梳效果和经济效益、以及产品的品质价值。

近20年来，经过多代科研工作者的实践和努力，其相应分梳技术已经取得了长足发展，特别是以97年获“国家科学技术发明奖”、“中国发明创造金奖”为标志的《BSLD-95型羊绒联合分梳机》设备：其对于加工中等品质的、经洗净和开松处理的羊绒原料，技术指标已达一次分梳提取率大50%，综合分梳提取率≥95%，加权平均纤维损伤率≤12%。该设备和技术不仅在国内进行了广泛的应用和推广，结束了从国外进口羊绒分梳机的历史，而且作为自有知识产权产品还出口国外，销往伊朗、蒙古等国家。*的推动了我国和世界分梳技术的发展。

科学技术的发展是无止境的。对于特种动物绒毛的分梳加工技术研究也是如此，在对“BSLD-95型羊绒联合分梳机及工艺技术”的推广和实践中，我们没有停止对分梳技术的探索研究工作，并且找到了新的研究方向：针对国内部分地区羊绒原料中的往往需要用186型梳棉机改造的FN186梳绒机（如LFN186梳绒机）梳七、八遍以至十几遍才能成为成品的肤皮绒、草刺绒和细刚毛、两型毛含量较多的新疆区域的山羊绒以及紫山羊绒、金丝山羊绒的特点和驼绒中两型毛较多，牦牛绒原料含绒率低、绒毛不长、且细粗毛含量大的特点，经过近6年的科研努力，研制成功了这种《立式多功能气流悬浮特种动物绒毛联合分梳机》。 其设备可根据原料要求拆分成单机使用，也可组合使用，即可作为“羊绒分梳机”也可作为“驼绒分梳机”还可作为“牦牛绒分梳机”使用。实践证明，这种设备不仅广泛适应于分梳加工各种经洗净和预分梳后的绒毛原料，而且针对不同绒的品种其一次提取率可达64%以上，是目前其它分梳机都远不可比的，且针对不同绒品种的分梳机动性也大。既可处理落物（即使采用多组组合分梳也不会产生毛球）、又可分梳原绒。

从设计思路上讲，这种与气流悬浮分梳有机结合的立式分梳技术是一个*新颖的分梳方法。传统分梳机在一个分梳单元的分梳过程中，喂入、分梳、转移、出绒的周期过程是在水平方向完成的。而该设备在气流悬浮分梳基础上建立的立式分梳单元的分梳过程是在立式方向完成的。因此一个分梳过程在0.7—0.9米的水平长度上就可完成。而且相对于日本式气流抽风转移分梳机原理的设备：即“罗拉—刺辊—气流—抽风转移”分梳机构单元设备，解决了风力把绒中湿度抽走，导致分梳过程中分梳绒起球和由于纤维中水分损失造成粗细毛比重差趋同、以及负压作用使得细刚毛、肤皮、两型毛不易分离的问题；相对于英国式或我国FN241式“罗拉—刺辊—风轮转移”分梳机构单元设备：解决了风轮在转移绒毛过程中对分梳刺辊针布的损伤和风轮起出和转移刺辊上绒毛时，使绒毛形成球状绒团，造成分梳细长粗毛、细刚毛、两型毛效果差以及纤维损伤大的问题；相对于用186原理的系列梳棉机改造的诸如FN248、FN288、FN186、FN258、FN246等由“罗拉—盖板—道夫—斩刀”分梳机构单元设备组成的分梳机：解决了上百块盖板针布在分梳过程对纤维造成的损伤，和损伤后变成短绒形成的盖板花损耗以及绒毛经过分梳盖板时湿度挥发问题。而且一个分梳单元机构的占地长度从4米多减少到0.7-0.9米。功耗也从3.5KW降到1KW以下，（这对于如要分梳细刚毛、细粗毛含量高的绒毛往往需要经过八— 十几遍用梳棉机改造的分梳机分梳才能形成产品的原料来说无论从节约功耗、降低消耗、减少纤维损伤，提高产量、减少占地面积来说都更有十分重要的意义）。其次是维修更简单、操作更方便。并且在工艺调整上又很容易地通过调整分梳辊下特制漏底的大小、隔距来控制分梳落物中的含绒量，使得对于不同原料都可有效分离出粗毛、细刚毛、两型毛、肤皮，并控制出绒质量。以至于根据不同原料和对出绒产品的质量要求，通过上述工艺参数优化、提高该提取率和产量，并尽可能地减少落物中的含绒量。
这种工作原理的《立式多功能气流悬浮特种动物绒毛联合分梳机》的研制成功同时也意味着我们在分梳技术研究上的一项重大突破：一改传统分梳设备工艺路线长、占地面积大、功率消耗大、落物含绒量高、工艺调整范围窄、一次提取率相对偏低等的缺点。是继《BSLD-95型羊绒联合分梳机》设备之上的更高科技含量的光机电一体化特种动物绒毛联合分梳设备。特别是为将要从事分梳出更高品质的驼绒、牦牛绒的企业和有能力分梳羊绒原料品质范围更广的企业带来了新的和经济增长点。