600T4/G四轴（滚齿机专用）数控系统
600T4/G（滚齿机专用）四轴数控系统概况
- 控制轴数：4-6轴（X轴径向进给，Y轴工件旋转，Z轴轴向进给，A轴刀具旋转，B轴窜刀）。
- 滚刀窜刀，提高滚刀寿命。
- 采用电子齿轮箱(EGB)实现分齿运动和差动补偿运动，代替传统挂轮机构，大大减少了辅助工作量。
- 用户免编程，一键进入工件参数修改界面（模数、齿数、头数、螺旋角等）。
- 采用专用滚齿指令，加工多种类型齿轮，如圆柱直（斜）齿轮、蜗轮、花键等。
- 反向间隙补偿。
- 可选配脉冲式伺服电机和总线式值电机（17、23位）。
600T4/G四轴（滚齿机专用）数控系统技术参数
| 控制联动轴数 | X、Y、Z、A轴联动 |
|---|---|
| 专用系统 | 滚齿机专用系统 |
| 最小移动单位 | 0.001mm |
| 指令值 | ±99999.999mm |
| 配套电机 | 伺服/步进（参数选择） |
| 快速移动速度 | 伺服30000mm/min步进10000mm/min |
| 快速移动倍率 | 25%、50%、75%、99%共4级 |
| 进给速度范围 | 0.01~20000mm/min |
| 进给速度倍率 | 0~150%共16级 |
| 每分钟进给/每转进给 | 有 |
| 恒线速控制 | 有 |
| 宏程序功能 | 有 |
| 插补方式 | 直线、圆弧、螺纹、循环等 |
| 单一/复合循环 | 有 |
| 螺纹切削 | 直螺纹、锥螺纹、多头螺纹、螺纹旋进、螺纹退尾、螺纹赶刀 |
| 单程序段 | 有 |
| 任意段启动 | 有 |
| 子程序调用 | 有 |
| 直径/半径编程 | 有 |
| 圆弧半径R | 有 |
| 自动轨迹模拟 | 有 |
| M功能定点定时输出 | 有 |
| 手轮 | 选配（带轴选标准手轮）、手轮试切 |
| 刀具补偿 | 刀具长度补偿：32组；刀尖半径补偿：（C型） |
| 反向间隙 | 有 |
| 主轴功能 | 档位控制、双模拟量控制（0～10V） |
| 电子齿轮 | 1~127：1~127 |
| 电机方向 | 用参数调整 |
| 旋转轴 | 可设定任意轴和旋转范围 |
| 限位 | 软限位、硬限位 |
| 返回参考点 | 粗定位、精定位 |
| 刀具偏置 | 32个 |
| 对刀方式 | 实测方式、修调方式 |
| 坐标修调 | 有 |
| 自诊断功能 | 有 |
| 手动/自动 | 可自由切换 |
| 输入/输出口 | 输入48个，经光电隔离。输出30个，可直接驱动24V直流继电器。 每个输出口均带有自恢复熔丝，由于误接线而损坏接口电路的情况可以避免。 |
| 辅助功能 | 点动、手动、MDI、自动方式、控制主轴正转、反转、停止、冷却启停、定时润滑、夹紧/松开、尾座进退、三色灯。 |
| 显示界面 | 8英寸LED屏，分辨率为800×600像素，全中文菜单带操作提示，报警提示参数说明，帮助信息。 |
| 开机画面 | 用户可重设计 |
| 报警信息 | 系统报警、MST报警、程序报警 |
| 程序容量 | 240MB电子盘 |
| 程序编程 | 相对/混合编程全屏自由编辑 |
| 通讯功能 | 有 |
| 结构安装形式 | 分体嵌入安装 |
600T4/G（滚齿机专用）四轴安装尺寸
600T4/F四轴（车方专用）数控系统
600T4/F四轴（车方专用）数控系统概况
- 适应中小型零件车外方，可加工多方。
- 有专门的车方指令；搭配伺服主轴或普通异步电机带编码器。
- 操作模式可手动/自动切换。
- 改变传统多边形加工工艺，一次装夹提高效率。
600T4/F四轴（车方专用）数控系统技术参数
| 控制联动轴数 | X、Y、Z、A轴联动 |
|---|---|
| 专用系统 | 车方专用系统 |
| 最小移动单位 | 0.001mm |
| 指令值 | ±99999.999mm |
| 配套电机 | 伺服/步进（参数选择） |
| 快速移动速度 | 伺服30000mm/min步进10000mm/min |
| 快速移动倍率 | 25%、50%、75%、99%共4级 |
| 进给速度范围 | 0.01~20000mm/min |
| 进给速度倍率 | 0~150%共16级 |
| 每分钟进给/每转进给 | 有 |
| 恒线速控制 | 有 |
| 宏程序功能 | 有 |
| 插补方式 | 直线、圆弧、螺纹、循环等 |
| 单一/复合循环 | 有 |
| 螺纹切削 | 直螺纹、锥螺纹、多头螺纹、螺纹旋进、螺纹退尾、螺纹赶刀 |
| 单程序段 | 有 |
| 任意段启动 | 有 |
| 子程序调用 | 有 |
| 直径/半径编程 | 有 |
| 圆弧半径R | 有 |
| 自动轨迹模拟 | 有 |
| M功能定点定时输出 | 有 |
| 手轮 | 选配（带轴选标准手轮）、手轮试切 |
| 刀具补偿 | 刀具长度补偿：32组；刀尖半径补偿：（C型） |
| 反向间隙 | 有 |
| 主轴功能 | 档位控制、双模拟量控制（0～10V） |
| 电子齿轮 | 1~127：1~127 |
| 电机方向 | 用参数调整 |
| 旋转轴 | 可设定任意轴和旋转范围 |
| 限位 | 软限位、硬限位 |
| 返回参考点 | 粗定位、精定位 |
| 刀具偏置 | 32个 |
| 对刀方式 | 实测方式、修调方式 |
| 坐标修调 | 有 |
| 自诊断功能 | 有 |
| 手动/自动 | 可自由切换 |
| 输入/输出口 | 输入48个，经光电隔离。输出30个，可直接驱动24V直流继电器。 每个输出口均带有自恢复熔丝，由于误接线而损坏接口电路的情况可以避免。 |
| 辅助功能 | 点动、手动、MDI、自动方式、控制主轴正转、反转、停止、冷却启停、定时润滑、夹紧/松开、尾座进退、三色灯。 |
| 显示界面 | 8英寸LED屏，分辨率为800×600像素，全中文菜单带操作提示，报警提示参数说明，帮助信息。 |
| 开机画面 | 用户可重设计 |
| 报警信息 | 系统报警、MST报警、程序报警 |
| 程序容量 | 240MB电子盘 |
| 程序编程 | 相对/混合编程全屏自由编辑 |
| 通讯功能 | 有 |
| 结构安装形式 | 分体嵌入安装 |
600T4/F四轴（车方专用）数控系统安装尺寸
曲面刨数控系统
曲面刨数控系统概况
- 特别适应加工罗茨风机叶轮曲面、罗茨真空泵叶轮曲面，也适用普通刨床能加工出的产品。
- 拥有的双向刨削指令。
- 有空刀快进功能。
- 加工动态图形仿真显示。
- 附加刨削步长倍率开关，范围50%~150%，加工中可进行动态修调。
- 配总线值电机，断电后记录机床位置。
双向曲面刨数控系统安装尺寸
外圆磨数控系统
外圆磨数控系统概况
- 人机界面
MECHATROLINK-MII协议
伺服值电机，17位或23位 - 人机界面
8寸LCD屏，分辨率为800×600
二维刀具轨迹显示
实时时钟 - 操作管理
操作方式：编辑、自动/试切、录入、机床/程序回零、手轮/ 单步、手动
多级操作权限管理
报警日志 - 程序编辑
程序容量：总240MB；单个程序2MB、38000 行、58 字符/行；程序个数400 个。
编辑功能：程序/ 程序段/ 字检索、修改、删除、复制、粘贴
程序格式：ISO 代码，支持相对坐标、坐标和混合坐标编程
程序调用：1～9999 次，4 级子程序嵌套 - 通信功能
USB：U 盘文件操作、U 盘文件直接加工，系统软件U 盘升级，更改开机界面，加工程序单个/全部备份到U 盘。先用电脑将U盘按 FAT32 格式化，并在U盘根目录建dadi子目录（U:/dadi 目录）。 - 安全功能
紧急停止
硬件行程限位和/或数字限位
可选电子盘1~6 进行数据备份与恢复，也可用U盘备份或恢复 - 防护及气候、环境的适应性
- 外圆磨 防护等级不低于IP20，贮存、运输、工作的环境条件如下：
环境温度 -20℃～40℃
相对湿度 ≤80%（不凝露）
大气压强 86 kPa～106 kPa
海拔高度 ≤4KM
外圆磨 适配AC220V±15%，50 ～ 60Hz交流电源。
外圆磨数控系统技术参数
| 控制轴数 | 800M4: 4 轴（X、Y、Z、A），联动轴数：4 轴 |
|---|---|
| 进给轴功能 | 有 |
| 最小指令增量 | 0.001mm，行程：±× 最小指令增量 |
| 快速倍率 | 10%、25%、50%、75%、99% 共五级实时修调 |
| 进给倍率 | 0 ～ 150% 共十六级实时修调 |
| 插补方式 | 直线插补、圆弧插补、螺旋线插补 |
| 攻丝功能 | 有 |
| 螺纹导程 | 0.01mm ～ 600M4m 或0.06 牙/ 英寸～ 2540 牙/ 英寸 |
| 主轴功能 | 有 |
| 2 路 0 ～ 10V 模拟电压输出，支持双主轴控制 | |
| 1 路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定（100p/r ～ 5000p/r） | |
| 编码器与主轴的传动比 | （1 ～ 255）:（1 ～ 255） |
| 主轴转速 | 可由S 代码给定，转速范围 0r/min ～ 99999r/min |
| 主轴倍率 | 50% ～ 120% 共8 级实时修调 |
| 主轴恒线速控制 | 有 |
| 刀具功能 | 有 |
| 刀具长度补偿 | 32组 |
| 刀具半径补偿（C 型） | |
| 对刀方式 | 定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、带刀补设置工件坐标系调失步* 刀偏执行方式：修改 |
| 坐标方式 | 有 |
| 精度补偿 | 有 |
| 反向间隙补偿 | |
| 记忆型螺距误差补偿 | |
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