模具钢：模具制造的基石

我国模具工业制造水平的不断提高，为国产模具钢提供了一个大市场，同时带动了国内模具钢材料产量、品种、规格和质量的不断提高。制造模具所用的钢材约占模具工业总产值的20%左右，但是国产模具钢不能全部满足国内模具市场的需求。模具材料是模具制造的基石，模具钢的专业化生产将成为相关行业努力追求的目标。
模具材料多样化
北京比亚迪模具有限公司总   郝福春
郝福春：模具材料主要使用铸铁和各种模具钢。近些年，由于制造业的快速发展，我国模具材料也有了长足的进步。但与国外相比，无论是铸铁，还是模具钢，在牌号数量以及质量上还有一定的差距。
随着世界汽车产业向中国的快速转移，中国的汽车模具行业表现出越来越多的外向型倾向。为了进一步降低新车型的开发成本，使产品在市场上具有价格竞争力，欧美汽车制造商纷纷加快了在中国采购汽车模具的步伐。我国汽车模具制造行业由此面临着一个新的机遇和挑战。一方面，我们借此机会，了解并学习到了国外同行所拥有的*技术和管理经验，并为我所用；另一方面也对我们的生产制造水平有了更高的要求。质量是制约我国汽车模具出口的一个重要因素，在这之中模具材料、尤其是模具钢材料是制约我国模具质量提高的瓶颈。
对于国外冲压厂，由于大量采用多工位、级进模等全自动化生产线，生产节拍相对较高，对生产连续性的要求也很高，甚至有的厂商要求在整个模具的生命周期不允许有大的修整，这就对模具材料提出了很高的要求，如大量采用球墨铸铁（GGG70L）作为模具基体，采用D2,A2等模具钢材（美国牌号）作为刃口工作部分，并对各工作部位采用各种热处理和表面处理方式来提高其质量和寿命。
在我国，HT300,MoCr合金铸铁等常作为模具的基体，而7CrSiMnMoV以及Cr12MoV等合金模具钢常作为模具的刃口工作部分，这已成为模具行业事实上的工业标准。对于国内冲压厂，采用半自动或人工取送料的生产线，这样，模具材料在生产过程中基本能够满足要求，但仍需要适时地对模具进行维护修理。虽然国内的模具材料在成本上相对于国外进口材料有竞争优势，但在质量上不能满足国外模具的要求。
一方面，国内模具材料在质量上与国外同等规格的模具材料存在质量差异。生产工艺的不同，导致我国的模具钢在使用寿命、方向性及热处理后变形等方面的性能与国外有显著差异。例如化学成分基本相同的D2（Cr12MoV）,国内模具钢材的寿命往往只有国外材料的1/2甚至1/3，并且淬火后的变形量要大于国外产品。如果需要补焊，D2材料可以进行，但国产Cr12MoV却会因焊接性能不好，易开裂，以致报废。
另一方面，由于国内牌号数量较少，许多国外材料无法找到对应的中国牌号，模具钢厂或铸造厂无法生产，只能寻找性能类似的材料进行替代，往往由于替代材料与原材料的性能差异导致产品质量的不合格（如硬度等），直接制约了模具产品质量的提高。
因此，如果中国的汽车模具产业要借产业转移的机遇迅速发展，成为我国汽车行业这一未来国民经济支柱产业的坚实后盾，那么努力提高中国模具材料的生产能力及质量水平则是当务之急。只有模具材料生产厂商充分发挥创新精神，不断探索开发新品种，并改善生产工艺，生产出高品质、多样化的模具材料来，才能满足汽车模具业的发展需求。
开发新型模具钢
北京高科伟业科技开发中心总   吴占魁
吴占魁：模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发*的工具，用模具生产制品所表现出来的率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的，没有高水平的模具，就不会有高水平的工业产品。
北京高科伟业科技开发中心是一家具有独立法人资格的高科技企业。中心与国内一些高等院校、科研机构密切合作，参考上*的配方工艺，结合国内实际情况研制开发出了一种新型模具材料。
新型模具材料使用方便，操作简单，文化程度高低均可使用。模具材料经国家化学建材测试中心检测，各项指标符合国家标准，并通过了环保检测。使用高科新型模具材料制出的模具光洁度高、耐酸碱、耐腐蚀、耐高低温、抗老化、防水防压、不变形、不粘模、可反复使用。采用新型模具材料制造的模具，使用寿命是普通硅胶模具的10倍以上，且价格比同类产品便宜。以200kg材料为例，可生产制作大型模具数十件，小件上百件，比购买模具节约80% 。
此外，该模具材料用途极广，可制作各式有造型的产品模具，也适用于石膏产品、水泥制品、仿玛瑙、仿玉石制品、砂岩制品、树脂制品、菱镁制品等各种可固化的产品模具制作。这种是模具材料建材制品厂、装饰材料厂、工艺品厂、仿古家具厂、环境艺术企业、玻璃钢制品厂、水泥造型制品厂制造模具的*材料。新型模具材料是传统硅胶模具的理想替代品，*了国内模具材料的空白，已被*局受理发明。
模具寿命的保障