数控快速钻位置环境要求

　　数控快速钻的操作要领：

　　1、工作前检查数控快速钻的操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。

　　2、当班使用机床时或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4-6分钟，确认各部分正常后方可开始工作。

　　3、按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。

　　4、禁止在机床的导轨表面还有油漆表面放置一些金属物品。

　　5、装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔，锥套表面擦净。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，不要用其他物件乱敲。

　　数控快速钻在工作的过程中，要进行数控铣的定位，原理就是运用定位销将的电路板定位在工作台上面，其方法有很多种，许多厂家都设计了往复式的工作台面，同时工作、双管齐下，这样就能够加快作业进程，提高工作效率。在数控快速钻运行时，由于吸尘器吸尘，在沟槽里产生一股气流，排除切屑，使被加工更光洁，防止切屑堵塞铣刀排屑槽，降低锋。加工时，要使铣刀伸进沟槽1.5～2mm。这样可防止由于铣刀连续切入板材使末端磨损，直径减小以及由于铣刀制造允许的末端直径减小等造成PCB印制电路板加工尺寸的偏差。数控快速钻在操作期间，对于数控铣的定位要求是比较的，对于相关误差和偏差越小越好，不过只要控制在合理范围内，不影响后期的使用即可。加工过程中，对铣刀的要求比较高，因此我们要做好铣刀的维护和保养，尽量减少人为误差。