SGB型立式防爆管道泵-百分零部件网

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一、管道泵产品概述

SGB型立式防爆管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。由于采用*机械密封，电机主轴直接安装叶轮，故有效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便等特点，并可根据扬程与流量需要并串联使用。

二、管道泵主要用途

1．SG型立式管道泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔l-水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷暖水循环加压。使用温度80℃以下。
2．SGR型立式热水管道泵适川于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。
3．SGP型立式不锈钢管道泵适川于输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质，使川温度100°C以下。
4．SGB型立式防爆管道泵适川于输送无腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下同定设备I类及工厂IIA、IIB级，温度组别为刊、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度80℃以下。
5．SGPB型立式不锈钢爆管道泵适用于输送化下、制药、石油、食品、国防等工业腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级，温度组别为耐、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度150°C以下。

三、管道泵型号意义

四、结构图

五、管道泵性能参数表

型号	口径 mm	流量 (m3/ h)	扬程 m	效率 %	电机功率 Kw	电压 v	转速 (r/min)
15SG0.6-5	15	0.6	5	60	0.04	220	2800
15SG1.8-10	15	1.8	10	60	0.12	220	2800
20SG2-8	20	2	8	60	0.12	220	2800
20SG3-14	20	3	14	60	0.25	220	2800
20SG3-30	20	3	30	60	0.75	220	2800
25SG2.5-15	25	2.5	15	60	0.25	220	2800
25SG4-20	25	4	20	60	0.75	220	2800
25SG3-30	25	3	30	60	0.75	220	2800
32SG5-20	32	5	20	60	0.75	220	2800
40SG5-8	40	5	8	60	0.75	220	2800
40SG6-20	40	6	20	60	0.75	220	2800
50SG10-7.5	50	10	7.5	55	0.75	220	2800
50SG10-15	50	10	15	60	0.75	220	2800
25SG4-20	25	4	20	60	0.75	380	2800
25SG3-30	25	3	30	60	0.75	380	2800
25SG6.5-30	25	6.5	30	60	1.5	380	2800
25SG10-50	25	10	50	60	4	380	2800
32SG5-20	32	5	20	60	0.75	380	2800
32SG8-30	32	8	30	65	1.5	380	2800
32SG15-40	32	15	40	60	4	380	2800
32SG12-50	32	12	50	60	4	380	2800
32SG14-80	32	14	80	60	0.75	380	2800
40SG6-20	40	6	20	60	0.75	380	2800
40SG9-30	40	9	30	65	1.5	380	2800
40SG18-40	40	18	40	60	4	380	2800
40SG15-50	40	15	50	70	4	380	2800
40SG18-65	40	18	65	65	7.5	380	2800
40SG15-80	40	15	80	65	7.5	380	2800
50SG10-7.5	50	10	7.5	55	0.75	380	2800
50SG10-15	50	10	15	60	0.75	380	2800
50SG12-25	50	12	25	65	1.5	380	2800
50SG15-30	50	15	30	65	2.2	380	2800
50SG18-40	50	18	40	65	4	380	2800
50SG16-50	50	16	50	65	4	380	2800
50SG20-65	50	20	65	65	7.5	380	2800
50SG25-80	50	25	80	65	15	380	2800
50SG30-100	50	30	100	65	22	380	2800
65SG30-15	65	30	15	65	2.2	380	2800
65SG30-27	65	30	27	65	4	380	2800
65SG40-40	65	40	40	65	7.5	380	2800
65SG30-50	65	30	50	65	7.5	380	2800
65SG50-65	65	50	65	65	15	380	2800
65SG40-80	65	40	80	65	18.5	380	2800
65SG45-100	65	45	100	65	22	380	2800
80SG35-20	80	35	20	65	4	380	2800
80SG50-30	80	50	30	65	7.5	380	2800
80SG70-40	80	70	40	65	15	380	2800
80SG60-50	80	60	50	65	15	380	2800
80SG80-65	80	80	65	65	22	380	2800
80SG70-80	80	70	80	65	22	380	2800
80SG55-100	80	55	100	65	30	380	2800
100SG40-18	100	40	18	65	4	380	2800
100SG50-30	100	50	30	65	7.5	380	2800
100SG70-40	100	70	40	65	15	380	2800
100SG60-50	100	60	50	70	15	380	2800
100SG80-65	100	80	65	70	22	380	2800
100SG75-78	100	75	78	70	22	380	2800
100SG100-60	100	100	60	70	30	380	2800
100SG65-100	100	65	100	70	30	380	2850
125SG80-18	125	80	18	70	7.5	380	1450
150SG100-15	150	100	15	70	7.5	380	1450
150SG140-26	150	140	26	70	18.5	380	1450
150SG160-40	150	160	40	70	30	380	2800
150SG200-50	150	200	50	70	37	380	2800
150SG220-65	150	170	65	70	55.5	380	2800
150SG170-180	150	200	180	70	55.5	380	2800
200SG200-20	200	200	20	70	18.5	380	1450
200SG200-35	200	200	35	70	30	380	2800
200SG200-44	200	200	44	70	37	380	2800
200SG240-60	200	240	60	70	55.5	380	2800
200SG200-75	200	200	75	70	55.5	380	2800
250SG380-22	250	380	22	70	37	380	1450
250SG500-30	250	500	30	70	55	380	1450
300SG400-20	300	400	20	70	37	380	1450
300SG500-30	300	500	30	70	55	380	1450
350SG800-20	350	800	20	70	55	380	1450
400SG1000-18	400	1000	18	70	55	380	1450
500SG1200-15	500	1200	15	70	55	380	1450
500SG800-20	500	800	20	70	55LB	380	1450

六、故障排除方法

故障现象	故障原因	排除方法
1、管道泵不出水	a、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，流道叶轮堵塞。	a、检查，去除堵塞物。
	b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。	b、调整电机方向，紧固电机接线。
	c、吸入管漏气。	c、拧紧各密封面，排除漏气。
	d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。	d、灌满液体并打开排气阀，排尽空气。
	e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。	e、停机，检查、调整（并网自来水管或带吸程使用易出现此现象）。
	f、管路阻力过大，泵选型不当。	f、减少管路弯道，重新选泵。
2、管道泵流量不足	a、先按1.原因检查。	a、先按1.排除。
	b、管道泵流道叶轮部分堵塞，水垢陈积，阀门开度不足。	b、去除堵塞物，重新调整阀门开度。
	c、电压偏低。	c、稳压。
	d、叶轮磨损。	d、更换叶轮。
3、管道泵电流过大	a、超过额定流量使用。	a、调节流量，关小出口阀门。
	b、吸程过高。	b、降低。
	c、泵轴承磨损。	c、更换轴承。
4、管道泵噪音振动过大	a、管路支撑不稳。	a、稳固管路。
	b、液体混有气体。	b、提高吸入压力排气。
	c、产生汽蚀。	c、降低真空度。
	d、轴承损坏。	d、更换轴承。
	e、电机超载发热运行。	e、调整按5。
5、管道泵电机发热	a、流量过大，超载运行。	a、关小出口阀。
	b、碰擦。	b、检查排除。
	c、电机轴承损坏。	c、更换轴承。
	d、电压不足。	d、稳压。
6、管道泵漏水	a、机械密封磨损。	a、更换。
	b、泵体有砂孔或破裂。	b、焊补或更换。
	c、密封面不平整。	c、修整。
	d、安装螺栓松懈。	d、紧固。

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