石油行业为什么采用油井管在钻采石油、天然气时，除需要钻探机械设备外，还需要管材，即钻柱、套管、油管等，统称为“油井管”。由于行业的特殊性质，所以在选用管材时都会用耐腐蚀较强的管道。有些油井压力达到或超过100mpa，井底温度超过200℃；有些油田是硫化氢、二氧化碳、负离子等共存的重腐蚀油气。这样的钻采条件对油井管的要求很苛刻，一旦油井管选择不当，造成脱扣、压溃和漏气，将会使油井报废。

    油田油井内衬管技术简介：

    影响石油开采成本的主要因素是短命井，采油井油管的偏磨、腐蚀和结垢（杆管偏磨、杆断、管漏）导致油井停产、减产。尤其采油井进入特高含水期后，因杆管偏磨、腐蚀造成报废占油管年总用量的1/6以上，造成巨大的资源浪费和生产成本增加。

    高分子内衬管技术，是在普通钢制油管内衬高分子管，采用技术使高分子内衬管与油管紧密贴合在一起，形成“管中管”结构。由于高分子内衬管具有*的韧性，优良的弹性以及*过盈涨接油管的内衬技术，解决了深井井下温差大或油管受应力伸缩变形而产生的内衬管与油管分层脱落的难题。

    油田油井内衬管主要性能指标：

    1.管材规格：dn78—dn1200mm；

    2.壁厚及允许偏差：壁厚根据承压要求;管材同一截面壁厚偏差不超过12%；

    3.管材长度：单根长度（根据运输条件和客户要求），偏差－0.2%，+0.4%；

    4.管材物理性能：

    ①拉伸屈服强度≥30mpa；

    ②拉伸断裂伸长率≥350%；

    ③悬臂梁冲击强度（23℃），冲击不断；

    ④纵向回缩率（23℃）＜3%；

    ⑤氧化诱导时间（200℃）≥20min

应用范围：

1、采油井：适用于油管偏磨、结腊、腐蚀严重、抽油杆故障率高、结垢的油井。

2、注水井：适用于腐蚀、结垢严重的注水井。

3、输送管：井下不适用的腐蚀和偏磨严重的旧油管内衬后可用作输油管。

4、腐蚀性气井：适用于有H2S和CO2气体腐蚀的气井。

5、海上油井：超长寿命可以降低海上采油成本。

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