中温灌装机概述：
中温灌装设备的灌装技术，就是用普通聚酯PET瓶在70℃±2℃的温度下进行茶饮料、果汁饮料的灌装，在不添加任何防腐剂的条件下，产品达到保质期的要求，产量5000-36000瓶/小时可供饮料厂家选择。
中温灌装机设备工艺流程：
一、中温灌装生产线工艺流程 原浆（浓缩汁）验质检测 称重 稀释 （过滤） 调配 过滤 UHT过滤 灌装、封盖 喷淋灭菌冷却 检验 装箱（打码）检验 入库成品 溶解过滤 PET 检验 消毒 冲洗 瓶盖 消毒。
二、操作要点
1、原汁、水验质：检查原汁外包装技术指标，如糖度、总酸等，发现超出范围要上 报技术部调整配方，之后进行感官检查，确认正常后使用；配料工艺用水需经反渗透 处理，电导率控制在30 以内。其它辅料由配料员检验合格后按配方称量交车间。
2、稀释：将浓缩汁用5－6 倍热水稀释，并搅拌均匀。如发现杂质，要用相应的过滤 布过滤出杂质。 的比例，将水加热至沸腾后化糖，用1层400 绒布过滤布进行过滤，要求澄清透明。需要用硅藻土过滤时另行通知。
3、配料：各种辅料搅拌溶解后，用1 层400 目过滤布过滤，加料时打开搅拌，每种 料间隔5 分钟并按一下次序加料： 果浆（汁）液＋抗氧化剂 白砂糖＋防腐剂＋甜味剂 稳定剂 酸味剂色素 水定量 香精 （注：稳定剂＋适量温水，经胶体磨混合绞磨均匀后打入配料罐。） 4、检验：每配完一罐料需搅拌10 分钟，之后对色香味组织形态做感官评定，与定型 产品作对照，并测定折光、总酸等指标，无误后升温至40－50，之后经糖浆过滤器 层400目过滤布过滤后打入缓冲罐。此工序为关键控制点，操作标准按《PET 料工艺卡》操作，做好自检、互检，并如实填写《配料工序操作记录表》ZJ.1-1-2。6、均质：橙汁饮料均质压力32MPa，其他(25MPa 大，20MPa 小)未达均质压力时料液 需回流。此工序为关键控制点，操作标准按《PET 饮料工艺卡》操作搞好自检、互 检，并填写《均质、瞬时灭菌工序操作记录表》ZJ7．1－1－7。
6、UHT：120－125，5－7 秒，出料温度70－72（根据灌入瓶中料液温度适当调 整）。此工序为关键控制点，操作标准按《PET 饮料工艺卡》搞好自检、互检，并填 写《均质、瞬时灭菌工序操作记录表》ZJ7．1－1－7。 8、灌装：要求净含量达标准要求，灌装温度即瓶中心料液温度68－70（达不到温 度要返回，重新升温）。此工序为关键控制点，操作标准按《PET 饮料工艺卡》操作 搞好自检、互检，填写《洗瓶、灌装、封盖操作记录》ZJ7、1－1－4。 包装瓶的清洗，将空气净化设备打开10 分钟，开始洗瓶操作，使用有效二氧化 氯浓度为35－40ppm（把200g 二氧化氯活化后溶入450 纯净水中），每小时补加 20g 二氧化氯，每6－8 小时或溶液内杂质过多时更换一次。操作标准按《PET 饮料工 艺卡》操作，搞好自检、互检，并填写《洗瓶、灌装、封盖操作记录》ZJ7．1-1-4。
7、封盖：将与PET 配套的包装盖放入*中，灭菌15 分钟后使用。要求封 紧，无过封，无明显损伤。
8、灯检验质：验出含有杂质的产品及净含量不足、封盖异常、非标准瓶等不合格产
9、喷淋杀菌：时间10分钟，温度66－68，要求水量充足，喷洒均匀。此工序为 关键控制点，操作标准按《PET 饮料工艺卡》搞好自检、互检，并填写《巴氏灭菌操 作记录》ZI7、1－1－8。
10、冷却：冷却至40－35。
11、验质：验出含有杂质的产品及净含量不足，封盖异常、非标准瓶等不合格产品。
12、套标、缩标、喷码：标需套正、套准，缩标牢固、平整，并在位置喷注准确 清晰日期。
13、检箱、装箱、封箱入库成品：检验变形瓶、净含量不足、贴标不严紧、脏瓶、脏 盖等异常产品，之后装箱封箱。经质检合格后入库成品。
14、管路设备清洗消毒： A、生产前清洗消毒：连续生产产前用100的高温纯净水冲洗5－10 分钟，直至管 道清洁、无异味。停产七天以上恢复生产前用CIP 机清洗消毒，具体程序见下条B。 B、生产结束后进行清洗消毒，首先用2％浓度的NaOH清洗管道设备，循环20 钟，然后用100的高温纯净水冲洗，直至管道清洁、无异味。所有使用过的各种 生产用具均应使用浓度为2%的二氧化氯进行清洗消毒。以清洗的各种生产用具放在 地点，妥善保管，避免再次污染。 C、中间更换品种（果汁－茶、茶－果汁、不同果汁之间）用100的高温纯净水冲洗 15-20 分钟，直至管道清洁、无异味。
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