不得不说一下,低成本处理废液如此简单!
乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，在金属加工中，能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀。乳化液废水是金属行业生产过程产生的一种废水，主要成分为2%～10%的矿物油和乳化剂，性质十分稳定，用一般物理方法难以得到理想的处理效果，通常废水含油量为800～1000mg/L，达不到环保排放的要求。现有的乳化液处理主要有：
1)无机陶瓷超滤膜法，膜材料主要通过其微孔结构进行物料过滤与物质分离，微孔结构的孔径大小决定了其截流物质的范围，孔径分布与孔隙率则是影响膜材料分离精度与分离效率的关键因素。膜材料的孔径范围从微米级到纳米级。工作时，在外部循环泵的压力作用下，废水在膜管内的膜外侧流动，小分子物质(如水)透过膜，大分子物质(如固体颗粒、乳化液)被膜截留从而达到料液不同成分的分离和纯化。无机陶瓷超滤膜法的优点是除油效果好，缺点是：能耗大、造价贵和膜易堵塞，而且膜堵塞的清洗需要酸碱等化学药剂，这样废水中又引入了新的污染因子。
2)常规气浮法，是在废水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。常规气浮法除油装置的缺点是：需要外部的压缩空气通入气液混合罐，而且由于空气和废水仅在气液混合罐中接触混合，故废水的溶气效果不好。
因此，亟待需要一种乳化液废水除油装置来解决上述问题。
产品简介：
产品通过浓缩处理机床水箱内排出的废弃乳化液切屑液，通过对废液的在线浓缩处理，实现再生水回收再利用，不仅大大降低乳化液排放的总量，还大幅减少企业排放的费用，同时也节约了淡水资源，改善了目前的生态环境。
本产品设备结构紧凑，占地面积较小，可以实现24 小时连续自动运转，减轻作业人员的劳动负荷。
产品特征：
- 清洁水产量约为200-1000升/天
- 真空保持约-96KPa,蒸发温度保持37℃左右
- 能源为电和压缩空气
- 蒸发容器，采用SS AISI 316L不锈钢制成
- 西门子PLC控制和触摸人机界面，可显示所有运行数据,处理流程清晰可见
- 自动消泡剂添加控制系统
- 电源输入380V，III，50Hz
- 可与SMT/CM/HCR系统联动工作
广州帝昂天科自动化设备有限公司是一家以技术服务客户、用心成就品质、以诚信立足市场的金属加工液净化设备研发生产公司。11年行业经验的技术团队，多年为客户定制产品的经验，依托核心技术提供解决方案,期待与您合作。
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