耐热精加工CBN刀片WNGA080408 加工热处理件 淬火钢 工具钢

耐热精加工CBN刀片WNGA080408 加工热处理件 淬火钢 工具钢

CBN材质：聚晶立方氮化硼

WNGA080404 CBN数控车削刀片，聚晶立方氮化硼CBN材质适用加工高硬度淬火钢 工具钢 模具钢 渗透钢等钢件车削加工

采用CBN刀具精车淬硬钢，其工件硬度高于45HRC，效果更佳。其切削速度一般为80～120m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选60～80m/min。精车的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，PCBN刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平。如果机床刚性好，选用的切削速度较低，则选用PCBN复合刀片可精车断续表面。精车加工余量一般为0.3mm左右，尽可能提高工件淬火前的尺寸精度和减少热变形，以保证精车时切削余量均匀，延长PCBN刀具的使用寿命。精车一般不用切削液，因为在较高的切削速度下，大量的切削热由切屑带走，很少会停留在工件表面而影响加工表面质量和精度。精车刀片宜选用强度和韧性高的80°菱形刀片，刀尖半径在0.8～1.2mm之间，为保护刀具刃口，使用前需用细油石倒棱。精车淬硬工件是一门新工艺，实施前需做工艺试验，可用与工件材料、硬度和大小相同的棒料，在同类机床上进行精加工或粗加工试验，关键是要试验刀具与切削参数的选择及工艺系统是否有足够的刚性。该工艺目前国内已经采用，如一汽集团用PCBN刀具加工渗碳淬火（58～63HRC）的20CrMnTi变速箱齿轮拨叉槽，采用的工艺参数为Vc=150m/min,f=0.1mm/r，ap=0.2～0.3mm，实现了以车代磨。

立方氮化硼聚晶是由立方氮化硼微粉在结合剂存在下，高温高压烧结而成的立立氮化硼多晶体。

立方氮化硼聚晶中的结合剂成分主要有：

1． 金属结合剂，由金属或合金组成；

2． 金属陶瓷结合剂，由陶瓷和金属或合金组成；

3． 陶瓷结合剂，仅陶瓷组成。

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