一.机床的主要用途和特点
  本机床为数控螺旋锥齿轮铣齿机，具有很强的加工*性，在一台机床上既能间歇分度，用成形法、刀倾修正法、滚切修正法等多种方法加工圆弧收缩齿锥齿轮和准双曲齿轮，又能连续分度用成形法、展成法等方法加工摆线等高齿锥齿轮和准双曲面齿轮。

  本机床适用于轿车、轻型汽车、摩托车及山地车、沙滩车行业弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮付或摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮付的高效成批、大量生产。

二.机床主要性能和结构的特点

  1.本机床采用刀轴箱外挂于立柱的结构及相应的排屑方式。刀轴转数可达600转/分钟，可实现不用冷却液的绿色“干切削”加工，既保证高精度、高效率又减少冷却液对环境的污染。

  2.本机床配置西门子（SIEMENS）公司840D数控系统及数字伺服系统，由三个全闭环的直线轴（X轴、Y轴、Z轴）和三个全闭环的回转轴（A轴、B轴、C轴）形成六轴六联动。

  3.三个回转轴（A轴、B轴、C轴）均采用力矩电机全闭环控制。其中A轴为工件主轴，B轴为转台主轴，实现工件箱准确摆动和反向无间隙传动，C轴为刀具主轴。

  4.三个直线轴均采用精密滚珠丝杠和光栅全闭环反馈，保证机床运动的高精度。

  5.本机床具有圆弧收缩齿锥齿轮和摆线等高齿锥齿轮两种不同齿制锥齿轮加工控制的软件包，此数控软件系统操作简单，界面友好，可实现机床自动调整，加工循环、加工修正及基本参数的适时监控和加工安全保障功能。

  6.B轴采用电磁制动结构，提高了响应速度。

  7.外置的排屑器利于高效、及时的排屑，满足“干切削”的要求。

  8.机床配置安全、适用的防护罩。

　　天津机床总厂始建于1951年，是中国从事专业齿轮加工机床研发制造基地，是中国生产弧齿锥齿轮系列成套加工机床的厂家，是中国机床工业骨干企业之一。厂区面积260000m2，建筑面积170000m2，企业拥有精良的生产、检测设备、仪器900多台（套）和一支由近200名工程技术人员和700多名技术工人组成的科技队伍及生产主力军。

主导产品有：数控插齿机、铣齿机、磨齿机、滚动检查机、研齿机、倒棱机、倒角机、磨刀机等18类30多个系列，150多个品种和规格，产品行销国内30个省、市、自治区，并出口德国、美国、捷克、西班牙、土耳其、阿根廷、印度、中国台湾等二十多个和地区，其中数控插齿机、铣齿机在国内有较高的*。

半个多世纪以来，20多个*产品奠定了“津一”在中国齿轮机床行业不可取代的地位。企业累计已有近40项技术，其中：7项是发明，2006年“津一”牌数控齿轮机床被授予“中国产品”称号，2007年企业又被**承担863“汽车螺旋锥齿轮精密加工成套装备”项目；数控齿轮加工机床被列为《天津市工业经济发展“十一五”规划》的发展重点、2007年天津市新二十项工业重大项目、二十项自主创新产业化重大项目和列入迁移新厂计划。经过多年的自主创新、提速发展，使产品结构调整进一步优化，企业已从过去单一提供设备转向能够为用户提供成套的、综合的整体解决方案，从而拉动产品的更新换代，使产品向多用途、专业化、成套化、复合方向发展。企业先后研制出从直径150—2000mm的数控插齿机和从直径120—1600mm的数控锥齿轮铣齿机及配套辅机，今年又将通过863项目的实施，全面开创锥齿轮、精密加工成套装备新水平，籍以构建中国锥齿轮成组、成套、成线中装备水平研制基地，中国数控弧齿锥齿轮机床的成套制造的发展方向，并将与世界发达水平接轨，较大限度地满足用户不断变化需求满足了市场需求。2002年该厂还通过了ISO90012000版质量管理体系的认证。

天津机床总厂坚持“以满足客户的需求”为出发点，不遗余力地为顾客提供满意产品和服务，用我们的真心换合作和伙伴的真情，使产品成为企业与顾客双赢的纽带，工厂将以崭新的姿态阔步走向世界，走向未来，努力打造“百年企业”，做精做强齿轮加工机床，为振兴民族制造业做出新的贡献。