机床的主要用途及特点

本机床为数控插齿机，主要适用于汽车、*、工程机械、机床行业的中型内、外直齿圆柱齿轮及各种形状的直齿非圆齿轮和平板凸轮。如采用特殊形状的刀具，还可加工多种齿形结合子和渐开线花键，采用螺旋导轨还可加工斜齿圆柱齿轮，选用可倾斜角度的工作台可加工倒锥齿轮及带锥度齿的离合器件。

本机床加工精度高、刚性好、噪音低，方便零件装夹。

机床主要性能和结构特点

1．机床为纵向布局，结构紧凑，外形美观。刀架摆动让刀，工作台径向进给，床身、立柱、刀架、工作台均具有良好的结构和传动刚性。

2．机床为三轴联动数控插齿机，三数控轴为：插齿刀回转（X轴）、工作台回转（Y轴）、工作台径向进给（Z轴）。

3．机床主运动采用变频电机驱动，为保证机床在低速大进给切削时有足够的切削力，驱动箱体设有低速档和高速档，变换档位由液压控制。刀具每分钟冲程数可通过数控系统编程控制设定。机床具有刀轴自动上停功能。

4．机床采用新型双滚子凸轮双向让刀机构，运动平稳，无冲击，噪音低，让刀方向调整方便。

5．机床刀架和工作台采用高精度变齿厚蜗轮付。

6．机床立柱具有斜向让刀功能，可防止切齿干涉。

7．切削循环次数设计为一至五次。

8．本机床工作精度可达到6级精度。

9．可根据用户要求设计制造夹具，加工轴齿轮用的尾座*机构以及螺旋导轨。

10．为了满足切削特殊工件要求，本机床可以对中床身进行加高（100mm，200mm，250mm），以保证装夹工件的空间。

11．机床配置安全防护罩，可防止油污外溅，操作方便，工况可视性好，并配有自动排屑器。

12．机床配置德国西门子（SIEMENS）公司802D-SL数控及伺服系统或可选配日本法那克（FANUC）公司0i数控系统及伺服系统；机床具有独立密封的电气控制柜，并配有空调。

13．机床具有独立的液压站，回油及时，不产生混油现象。

14．机床采用大油量、多喷头冷却系统，及时带走切削热量，精度稳定。

　　天津机床总厂始建于1951年，是中国从事专业齿轮加工机床研发制造基地，是中国生产弧齿锥齿轮系列成套加工机床的厂家，是中国机床工业骨干企业之一。厂区面积260000m2，建筑面积170000m2，企业拥有精良的生产、检测设备、仪器900多台（套）和一支由近200名工程技术人员和700多名技术工人组成的科技队伍及生产主力军。

主导产品有：数控插齿机、铣齿机、磨齿机、滚动检查机、研齿机、倒棱机、倒角机、磨刀机等18类30多个系列，150多个品种和规格，产品行销国内30个省、市、自治区，并出口德国、美国、捷克、西班牙、土耳其、阿根廷、印度、中国台湾等二十多个和地区，其中数控插齿机、铣齿机在国内有较高的*。

半个多世纪以来，20多个*产品奠定了“津一”在中国齿轮机床行业不可取代的地位。企业累计已有近40项技术，其中：7项是发明，2006年“津一”牌数控齿轮机床被授予“中国产品”称号，2007年企业又被**承担863“汽车螺旋锥齿轮精密加工成套装备”项目；数控齿轮加工机床被列为《天津市工业经济发展“十一五”规划》的发展重点、2007年天津市新二十项工业重大项目、二十项自主创新产业化重大项目和列入迁移新厂计划。经过多年的自主创新、提速发展，使产品结构调整进一步优化，企业已从过去单一提供设备转向能够为用户提供成套的、综合的整体解决方案，从而拉动产品的更新换代，使产品向多用途、专业化、成套化、复合方向发展。企业先后研制出从直径150—2000mm的数控插齿机和从直径120—1600mm的数控锥齿轮铣齿机及配套辅机，今年又将通过863项目的实施，全面开创锥齿轮、精密加工成套装备新水平，籍以构建中国锥齿轮成组、成套、成线中装备水平研制基地，中国数控弧齿锥齿轮机床的成套制造的发展方向，并将与世界发达水平接轨，较大限度地满足用户不断变化需求满足了市场需求。2002年该厂还通过了ISO90012000版质量管理体系的认证。

天津机床总厂坚持“以满足客户的需求”为出发点，不遗余力地为顾客提供满意产品和服务，用我们的真心换合作和伙伴的真情，使产品成为企业与顾客双赢的纽带，工厂将以崭新的姿态阔步走向世界，走向未来，努力打造“百年企业”，做精做强齿轮加工机床，为振兴民族制造业做出新的贡献。