食品级氟胶O型圈食品级NBR橡胶圈食品级EPDM三元乙丙橡胶圈硅胶圈

食品级氟胶O型圈食品级NBR橡胶圈食品级EPDM三元乙丙橡胶圈硅胶圈

O形圈是在沟槽中安装的、适度压缩的截面为O形(圆形)的密封圈。可作为油、水、空气、气体等各种各样流体的密封使用。用法有静止的与运动的两类。
　　2 .O形圈的正确用法
　　2-1. 截径的选定
　　在压缩率一定的情况下，截径大则变形小，使用大截径的O形圈可得到稳定的密封性。特别在作为动密封使用时，截径大具有防止拧扭的效果。
　　2-2. 在高压时使用
　　O形圈是因为材料的压缩应力而发挥功能。另外由密封流体的压力而发挥了安全密封的效果。因此要从原理上考虑压力的极限。实际使用O形圈处必然产生密封介质流体的压力而保持 O 形圈不致挤咬进去的功能。
　　因此，实际的O形圈的耐压性是由材料的机械强度(作为代表值的是：硬度)与间隙的关系所确定。
　　挡圈从两个方向承受压力时可在O形圈两侧同时安装挡圈。从一个方向承受压力时则在压力的反方向一侧安装一个挡圈。挡圈的形状有圈式、斜切口式与螺旋式 3 种。从使用效果看，圈状的。从安装方便来看，则以斜切的与螺旋形的方便。
　　2-3. 不同用途的使用
　　①圆柱静密封
　　即时按照 JIS 标准使用O形圈及沟槽尺寸，由于尺寸允差的组合而可能发生咬入沟槽内径部位的垂驰，请安装时不要发生O形圈咬入。
　　②平面静密封
　　平面静密封可分为承受内压的场合与外压的场合两类。内压用的场合，原则上以O形圈外径 D 配合，而在外压用的场合，原则上以O形圈内径d 配合。
　　由于挤坏率通常没有安装时的问题，可考虑为承受压力后螺栓的伸长和法兰面的变形，要比圆柱静密封要大。在这种场合下，由于没有与壁依附，有时因压力变化而磨损或脱落，请不要使用。
　　在内径比较大(Φ 150 以上)而截径比较细(Φ 3 以下)时，会有图 -5 那样的O形圈飞出、夹紧与一部分O形圈被切边的情况，为防止飞出，可使用粗一些的截径。
　　在使用承受内压的场合， D 尺寸比较小的范围内 ( 约Φ 30 以下 ) ，有时有安装不适合的情况， D 尺寸稍大些 ( 约 0.2 ～ 0 .3mm ) 较为方便。

是国家标准GB/T 3452.1-2000 液压气动用O型橡胶密封圈 尺寸系列及公差 JB/ZQ4224和 GB/T3452.1-2000不知是否对应。JB是机械工业标准，GB是国家标准。JB/ZQ4224-86颁布的年代是1986年，时间较早，当时机械工业的标准是外径×O型圈断面直径，而后来的国家标准是内径×O型圈断面直径。GB/T3452.1-2000没有24×2.4这个规格。相近的规格是19×2.65（内径×O型圈断面直径），此规格的外径为19 2.65×2=24.3，而JB/ZQ4224-86的内径则为24-2.4×2=19.2

三元乙丙橡胶o型圈o型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，也叫O型圈。开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。进口O型圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5-10倍，可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。O型圈主要用于流体（如：水、油、空气、化学溶剂、化学药品等）的静态间隙密封等。长期使用温度在-60℃至220℃。因材料而异，静态使用压力小于20Mpa。有时也会用于动态，动态时的使用压力小于5Mpa，及半导体真空密封O型密封圈与其他型式密封圈比较，具有以下优点： 　

--进口O型圈适合多种密封形式：静态密封、动态密封 　　适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强 　　

--适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动） 　　

--适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质 　　通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广（－ 60 ℃～+ 220 ℃），固定使用时压力可达1500Kg/cm2( 与补强环并用 )。

--设计简单，结构小巧，装拆方便，O 形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。

由于O型圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。O型圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。

O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，于低速回转密封装置。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。 O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用泛的一种密封件。

1 、丁腈橡胶O型圈：丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但不耐酮，酯和等介质，因此耐油密封制品以及采用丁腈橡胶为主。

2.氯丁橡胶O型圈：氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能。它有较好的耐齿轮油和变压器油性能，但不耐芳香族油。氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能。氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上，通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。氯丁橡胶对于无机酸也具有良好的耐腐蚀性。此外，由于氯丁橡胶还具有良好的挠曲性和不透气性，可制成膜片和真空用的密封制品

3 、天然橡胶：天然橡胶与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，耐寒性，较高的回弹性及耐磨性。天然橡胶不耐矿物油，但在植物油和醇类中较稳定。在以正丁醇与精制混合液体组成的制动液的液压制动系统中作为密封件的胶碗，胶圈均用天然橡胶制造，一般密封胶也常用天然橡胶制造。

4. 氟橡胶O型圈：氟橡胶具有突出的耐热（200～250℃），耐油性能，可用于制造气缸套密封圈，胶碗和旋转唇形密封圈，能显著地提高使用时间。

5 、硅橡胶O型圈 ：硅橡胶具有突出的耐高低温，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作温度范围内能保持其*的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。由于硅橡胶不耐油，机械强度低，价格昂贵，因此不宜制作耐油密封制品。

6 、三元乙丙橡胶O型圈 ：三元乙丙橡胶的主链是不含双键的*饱和的直链型结构，其侧链上有二烯泾，这样就可用硫磺硫化。三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性，耐臭氧性，耐候性，耐热性（可在120℃环境中长期使用），耐化学性（如醇，酸，强碱，氧化剂），但不耐脂肪族和芳香族类溶剂侵蚀。三元乙丙橡胶在橡胶中密度是的有高填充的特性，但缺乏自粘性和互粘性。此外，三元乙丙橡胶有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。三元乙丙橡胶已广泛用于洗衣机，电视机中的配件和门窗密封制品，或多种复合体剖面的胶条生产中。

7、 聚氨脂橡胶O型圈 ：聚氨脂橡胶具有优异的乃磨性和良好的不透气性，使用温度范围一般为-20～80℃。此外，还具有中等耐油，耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸碱、水、蒸汽和酮类等。适于制造各种橡胶密封制品，如油封、进口密封圈和隔膜等。 　　

8 、氯醚橡胶O型圈：氯醚橡胶兼有丁腈橡胶，氯丁橡胶，丙烯酸酯橡胶的优点，其耐油、耐热、耐臭氧、耐燃、耐碱、耐水及耐有机溶剂性能都很好，并有良好的工艺性能，其耐寒性较差。在使用温度不太低的情况下，氯醚橡胶仍是制造油封，各种密封圈，垫片，隔膜和防尘罩等密封制品的良好材料。 　

9 ：丙烯酸酯橡胶O型圈：丙烯酸酯橡胶具有耐热油（矿物油，润滑油和燃料油），特别是在高温下的耐油稳定性能，一般可达175℃，间隙使用或短时间可耐温200℃。它的缺点是耐寒性差。因此在非寒冷地区适合制作耐高温油的油封，但不适合作高温下受拉伸或压缩应力的密封制品。 　 　

丁腈橡胶O型圈：耐油、耐热、耐磨性好。广泛用于制作密封制品，但不适用于磷酸酯系列液压及含极性添加剂的齿轮油。-40～120℃ ，用于制作“O”形圈，油封，适用于一般的液压、气动系统。 　 　氢化丁腈橡胶O型圈：强度高、耐油、耐磨、耐热、耐老化。-40～150℃ ，用于高温、高速的往复密封和旋转密封。 　 　

橡胶O型圈：材料弹性模量大，强度高，其他性能同上。-30～80℃ ，用于制作“O”形圈、“Y”形圈、防尘圈等，应用于工程机械及高压液压系统的密封。 　 　

氟橡胶O型圈 ：耐热、耐酸碱及其它化学药品、耐油（包括磷酸酯系列液压油），适用于所有润滑油、汽油、液压油、合成油。-20～200℃ ，适用于耐高温、化学药品、耐燃液压油的密封，在冶金、电力等行业用途广泛。 　 　

聚氨酯O型圈：耐磨性能优异、强度高、耐老化性能好。-20～80℃。适用于工程机械和冶金设备中的高压、高速系统密封。 　　

硅橡胶 ：耐热、耐寒性好。压缩变形小，但机械强度低 ，-60～230℃ 。适用于高、低温下的高速旋转密封及食品机械的密封。

聚丙烯酸酯O型圈 ：耐热性优于NBR，可在含极性添加剂的各种润滑油、液压油、石油系液压油中工作，耐水性较差。-20～150℃ ，可用于各种小汽车油封及各种齿轮箱、变速箱，可耐中高温。 　

乙丙橡胶 ：耐气候性能好，在空气中耐老化、耐油性能一般，可耐氟里昂及多种制冷剂。-50～150℃ ，应用于冰箱及制冷机械的密封。 　

聚四氟乙烯O型圈： 化学稳定性好，耐热、耐寒性好，耐油、水、汽、药品等各种介质。机械强度较高，耐高温、耐磨，摩擦系数极低，自润滑性好。 -55～260℃ ，制作耐磨环、导向环、挡圈，为机械上常用的密封材料，广泛用于冶金、石化、工程机械、轻工机械