特点
>Zwick的自动试验参数选择功能可根据测试过的材料自动设置试验参数，大程度降低测试误差。>加热系统保证了料桶内温度的高度。
>气动提升试验负荷装置保证了操作人员的舒适性和便利性- 轻便地提升和降低砝码。
>自动气泡感应系统可判定在溶化的塑料粒子质量中的气泡，并且在MVR计算中立即消除影响。
>活塞位移传感器在测量MVR时可测量活塞的位移。接触点非常接近活塞，小化角度差造成试验误差。
>Mflow熔融指数仪可作为独立单元适用，或者按需与testXpert® II软件连接使用。
>Mflow熔融指数仪以丰富的标准包以及综合的附件选择范围为特点。
Mflow熔融指数仪和试验负荷选择器
Mflow试验负荷选择器结合气动提升试验负荷装置，可以快速和方便地切换试验所需的负荷，保证了安全的负荷储量和操作人员友好的试验步骤。
挤压型塑性机适用于不同的试验
熔融指数仪用简单的方法测量聚合物溶化质量的流动特性。这个测试方法被广泛应用，尤其是在质检和入库测试方面。对于熔融指数仪/挤压型塑性计的需求根据塑料行业的生产工艺步骤而变化。
ISO 1133- 热塑性塑料熔体质量流动速率测定
熔融指数仪的基本要素是国家和国际标准中的对精度要求和测试方法。标准包括在ISO 1133, JIS K 7210, ASTM D1238中普遍的方法和ASTM D3364的PVC试验，加上在特定标准中的规定。根据方法A对于熔融指数的测定；熔体质量流动速率 (MFR)
在这个方法中，挤出物在的时间内切下，然后在分析天平上称出被切下的挤出物的质量。测试结果是每个单元时间内挤出的质量，单位为g/10 min。所得到的MFR结果的质量与切割时间和所称质量的精度有关。如果MFR指数比较低，需要使用较长的切割时间时，我们建议使用手动切割。
根据方法B对于熔融指数的测定；熔体体积流动速率 (MVR)
这个方法需要熔融指数仪/ 挤压式塑性计配备一个活塞位移传感器。MVR结果是在单位时间内测量挤出的材料体积得出的，单位为cm³/10 min。从在一定时间内活塞的移动位移计算得到。这个方法优势是消除机械切割。具有同步记录活塞位移和测试时间的特性，根据不同的材料、精度需求和MVR结果，同一个料桶可以测试多40个单独的测量。
根据方法C中的熔融指数测定- ASTM D1238
常用高为8.00mm的料桶和直径为2.095mm的料口。MFR值得测量优于标准中建议的75 g/10 min，一个“半高/半口径”料桶的尺寸4.00/1.050mm。这是专为ASTM D1238方法C的。
方法D中的熔融指数测量- ASTM D1238：多步骤测量
对于很多聚烯烃，通常需使用不同的力值测量MVR和流动速率比(FRR)。当使用简单的熔融指数仪/挤压型塑性计时，需测试多次填料。熔融指数仪/挤压型塑性计配有一个自动变换砝码单元，可以测量单个填料在不同力值下的结果。
网站客服
