XK850C系列数控铣床售前资料

一、XK850C数控铣床产品简介与用途

该系列加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序的加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。

二、XK850C数控铣床主要结构特点

1、底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2、X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；

3、Z向加配重块平衡，保证主轴运动顺畅稳定；

4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度中国台湾专业配套厂商HIWIN或PMI提供的C3级双螺母预紧滚珠丝杠，进给速度高，丝杠两端轴承均采用进口P4级60°接触角的配对组合的滚珠丝杠专用轴承，且三轴滚珠丝杠均进行预拉伸；驱动电机通过德国专用精密联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；

5、采用中国台湾品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴承采用P4级进口主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件组装完成后，均通过动平衡校正跑和测试，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm;

6、主轴换刀、打刀采用浮动卸荷机构，减轻打刀时对主轴轴承的冲击，提高轴承的使用寿命，保证主轴高速运转的精度；

7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

8、机床防护采用全封闭机构设计；安全可靠；

9、配备大流量冷却泵，充分保证循环冷却。主轴箱端面配有冷却水嘴和喷气嘴，既可以水冷也可以风冷，配置清洁，用来清洁机床。

10、气动系统用气动三联体能够过滤器气源中的杂质和水分，电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、夹刀、刀具风冷等动作快速准确完成。

11、排屑系统采用高压冲屑，自动螺旋排屑器或链板式（选配），手动铁屑车，降低操作者劳动强度，减少加工辅助时间，提高工效；

12、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；

13、采用*的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；

14、机床配套进口CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；

15、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；

16、主轴采用高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低了热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命；主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；（选配）

17、使用美国进口高精密激光干涉仪进行丝杠螺距误差和间隙的检测和补偿；同时使用雷尼绍球杆仪进行循园检验提升了机床精度品质。

三、XK850C数控铣床主要技术参数

1、技术规格

2、CNC控制系统

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工。

3、电源装置

4、冷却系统

5、机床外形尺寸及重量

四、XK850C数控铣床的随机附件(装箱单)及随机资料

五、XK850C数控铣床主要外购件清单