举升机液压站本身具有很多优越性，但由于油泵、阀类结构紧凑，又很娇嫩，使用中稍不注意就会发生阀堵卡的现象，从而使整个系统失灵，以致造成不堪设想的严重后果。根据本公司的统计，液压站的故障中有70%以上是由于油液污染造成的。在液压站中，我们设计了好几道过滤：油泵吸油口的粗过滤，油泵出油口的精过滤等，从理论上讲，经过多道过滤的油应该是比较干净的，但是污染可在系统中自行产生。

例如：1）泵、换向阀、油缸等元件正常磨损而产生的金属颗粒。

2）由密封件磨损而产生的橡胶质颗粒以及由滤油器等产生的脱落物。

3）生产和维修过程对元件的不恰当清洗是造成污染的主要原因。这种不恰当的清洗可使工作油液中出现织物纤维（如棉纱等），另外机械加工中产生的砂粒和碎片，焊接管路上的氧化物，熔渣及研磨后的残余物等，这些不清洗干净都会污染油液。

4）空气中的尘埃，颗粒在打开泵或阀时也可能进入系统而造成污染。

5）维修中由于操作不慎而混入污物。

以上这些原因会造成节流孔堵死，阀芯卡死等故障，这些故障不及时排除，都会出现严重事故，为些必须做到：

6）元件装卸是、更换时必须用煤油或汽油清洗干净，然后用压缩空气吹干，尽量避免有污物带入。

7）经常检查过滤器滤芯是否堵塞，及时清洗粗过滤和更换精过滤器滤芯。

8）油管更换时，焊接后必须卸下来酸洗，清洗干净再装上，以免油管内脏物污染整个液压站油液。

9）液压系统用的油要定期化验、更换。液压油在液压系统使用中，最初工作200小时及其后每隔3～6个月取样进行化验检测。并应经常通过视窗或取小样，对色度变化、浑浊情况、沉淀物和气味变化等进行观感检测。化验不合格要立即更换。使用超过三年即使化验合格，油液也必须更换。

    举升机液压站技术要求：

1、装配前需整理各零部件并清洗干净

2、在具备条件下进行装配，装配时将各紧固件拧紧，不得有松动现象。

3、长度可根据客户具体需求定制或根据现场工艺而定。

4、不合格产品严格控制不得装配。

5、装配后整体上美观，清洁。

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