10KN铝塑复合板弯曲试验机山东华研方显真功

弯曲强度和弯曲弹性模量的区别，很多客户在选择试验机的时候，潜意识中认为两个试验使用两种设备两种试验方法来测试，其实弯曲强度和弯曲弹性模量是一个试验中求取的两个试验参数，是用一台设备来测试的试验。

铝塑复合板弯曲测试仪适用于聚氨酯复合板、铝塑复合板、单面复合板、钛钢复合板、岩棉复合板、镀铝锌复合板、泡沫复合板、不锈钢复合板、彩钢复合板、蜂窝复合板等复合板材的弯曲负荷、三点弯曲、四点弯曲等力学性能试验，具有应力、应变、位移三种闭环控制方式，连接电脑实现全电脑控制并能打印正规A4纸试验报告，操作简单，外形美观，性能稳定可靠。

着超大数显控制系统-为主机曲线、力值、速度和变形动态显示，加上电脑可实现微机操作，参数随意设定，可以做铝塑复合板30KN以内的拉伸强度、断裂伸长率、直角撕裂强度、弯曲模量、剪切强度、剥离强度（平均值、最小值）等多项力学试验.可根据国际标准ISO.JIS.ASTM.DIN等国际标准和国外标准进行试验和提供数据.以windows操作系统使试验数据曲线动态显示,试验数据可以任意删加,对曲线操作更加简便.轻松.随时随地都可以进行曲线遍历.叠加.分离.缩放.打印等全电子显示监控.

参数规格：

1、试验力规格：10KN、20KN  30KN（任意选）

2、准确度等级: 0.5级

3、结构形式：门式框架结构；

4、试验力示值允许误差极限：示值的±0.5%以内

5、负荷测量范围：满量程的0.2%～100FS

6、力分辨率：试验力的1/300000FS

7、位移示值极限误差：示值的±0.5%以内

8、位移小分辨率：0.04um

9、横梁速度调节范围：0.01～500mm/min

10、横梁速度相对误差：设定值的±0.5%以内

11、有效试验宽度：350mm

12、有效拉伸空间距离：800mm

13、主机外形尺寸：690×380×1650mm

14、主机重量：320kg

15、供电电源：220V，50Hz，400W

技术特点与优势：

1.试验机无污染、噪音低、操作方便、效率高；

2.主机外壳采用铝合金壳体，造型美观、大方；

3.主机为台式结构，刚性大、性能稳定、外形美观；

4.拉伸与压缩在独立的双空间实现，避免了同一使用空间时更换不同试验附具的繁琐；

5.主机结构坚固耐用。粗大的滚珠丝杠和导向光杠、加厚横梁及底座，构成了坚固的刚性机架，满足高强度材料的试验；

6.主机的上下横梁、工作台整体同步数控加工，确保优异的对中，在进行轴向试验时，以确保试样在载荷作用下受到的侧向力影响最小，得到精准的应力和应变结果；

7.丝杠为精密磨制滚珠丝杠，丝母采用铸铜材料，耐磨。丝杠副摩擦系数小，传动效率高，精度高，强度高；

8.由减速机、同步齿型带、精密滚珠丝杠副组成的减速机构，结构简洁，保证丝杠的同步运动，并有助于系统对中；

9.具备储备功率的大功率电机、预加载轴承、低张紧度同步齿形传动带、精密滚珠丝杠副，可以****的减少试验过程存储的能量，从而得到更好的测试性能以及获取更为精确的模量和应变值。在试验高强度材料，例如航空复合材料、金属合金时效果尤为显著；

10.采用交流伺服电机和调速系统控制试验过程，控制精度高，平稳、高效、低噪音（低速时基本上无噪音）。并且控制速度范围大大加宽（0.05-500mm/min），既有利于常规材料的低速试验(金属、水泥、混凝土等)，又有利于非金属材料（橡胶、薄膜等）的高速试验，同时也方便于空载时快速调整试验空间，节省辅助试验时间。该试验速度满足目前国内所有常规金属及非金属材料试验速度的要求；

10KN铝塑复合板弯曲试验机山东华研方显真功

山东华研主要研发生产电子拉压试验机系列、液压试验机系列、疲劳试验机系列、卧式拉力试验机系列、压力试验机系列、扭转试验机系列、冲击试验机系列、缺口拉山东华研智能装备集团有限公司是国内专业的材料试验机制造商，公司坐落于试验机主床、低温槽、投影仪，蠕变试验机系列、压剪试验机系列等，是国内OEM制造商。

春华秋实，砥志研思。山东华研人会一如既往的保持初心，做精品，出精品，不断提高产品质量，提升品牌价值，与您一起携手同行。

运输方式

1．所有货物免费运送到客户手中，免费协助客户调试、安装。维护人员告知客户如何进行产品保养的常识，直至对方满意为止。

2．所有货物安装调试完毕后，由客户验收后方可离开现场。

下列原因，将不能享受保修待遇：

1) 超出保修有效期的； 1//8*8/6/*6*/8/*6/*9/5*3*0//*

2) 在非正常和非常规情况下使用本产品造成的缺陷或损坏；

3) 用户人为原因损坏不能享受保修服务，需要收费维修。人为原因包括：自行拆装或改装、自然磨损、机械性破损、进水、火烧、未按用户手册使用等； 

4) 由不正确的测试、操作、维修、安装、改装或调整等造成的缺陷或损坏；

5) 非材料或加工问题造成的天线缺陷或损坏；

6) 由未经**的维修、拆卸等造成的缺陷或损坏；

7) 购买日起无法辨认的产品；

8) 正常的磨损。