喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将砂料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的机械性能发生变化的一种机器。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时介质表面粗化，使基材表面残余应力消除和提高基材表面硬度的作用。

基本规格:

规格型号：BY-1750-16A

设备外形尺寸：3500*17050*3050MM

设备工作室内尺寸：3000*1000*650MM

除尘箱尺寸：1000长×1000宽×1800高

除尘风机：3KW 380V 50HZ（抽屉型取废料斗、脉冲式除尘）

蛟龙送砂机构：0.55KW 380V 50HZ

旋风分离器:400×1000高

照明：18W日光灯2只

枪的数量: 16只(铝合金带碳化硼喷嘴)

枪架:带自动摆动枪架(可实现调速)电机 370W 380V 50HZ

外壳:3mm-8mm冷轧钢板焊接制成

透视窗:2个镜框

下砂斗:3个

实用于30目-150目磨料

空气原要求:压力5-8bar(kg/cm2)(空压机是需方设备)空压机在6.8立方

输送带载重:50公斤

总功率:9.5KW左右

总重量:1.55吨

喷砂机的主要用途：

　　1.零部件外表面的清理强化；

　　2.工夹具和材料的清理强化；

       3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理；

　　4.清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；

　　5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；

　　6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；

　　7.修整焊缝；

　　8.工件表面釉；

　　9.清除工件表面氧化皮，清除加工过程中并后的色差(铸件，锻件)；

　　10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件；

　　11.发动机维修时零件(如气缸体，活塞和火花塞)清理；

　　12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能；

　　13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存；

　　14.清除工件表面上的旧油漆和污物等

输送式自动喷砂机的产品描述：

　　1.本机为平面自动输送式喷砂专用机、输送速度可变频数字控制。喷砂速度快。加工品质稳定、操作简单。

　　2.操作时将工件放在输送带上、喷砂作业自动完成、简单方便。

　　3.喷砂摆动弧度可调整大小。

　　4.喷枪与喷枪架具，可依工件尺寸摆放，并可做720度旋转，以便各种工件喷砂加工。

　　5.配有大型集尘机和特制砂材与粉尘旋风分离器，可分离砂材与粉尘，可减少砂材消耗， 环境污染。砂材可自动循环使用。

　　6.本机配有十组喷枪，每支喷有单独控制，配有两支吹净枪，可减少加工后工件上所附砂材。

　　7.可依客户工件大小，形状产量而设计适合此产品专用机，此机也可以依客户工件需求配备湿式集尘设备。

　　8.使用砂材：氧化铝砂（刚玉砂）、绿碳化硅、玻璃珠、树脂砂、陶瓷珠、、钢砂、不锈等。

自动喷砂机的适用范围:

　　全自动喷砂机对金属件产品具有消除表面的污垢（如锈层、氧化皮、油污、涂层等）、毛边毛刺、划痕及其他杂物，使表面达到哑光状态，同时获得均匀的喷砂面;在喷涂、电镀、氧化、喷油等工艺时进行表面的清理清洁的预处理工作，增加表面附着力；同样的可用于玻璃、亚克力、石材、陶瓷等的表面文字、图案的雕刻与磨砂面工艺，塑胶、木材等产品的表面毛边毛刺的清理，选择不同的砂料即可获取不同的砂纹，在喷油处理时增强表面附着力，不易磨损及刮花。

　　整机适用于平板类工件，高度在200mm以下的工件，如平面铝板，玻璃，钢板，不锈钢板木板、清理模具，锻铸件﹑焊接件﹑热处理件﹑眼镜框架﹑不锈钢餐具﹑手表配件、手机五金外壳﹑皮料皮具、陶瓷镂空雕刻、玻璃玉石雕刻、石料瓷砖雕刻、木器类工艺品、数码相机五金外壳﹑电子元件﹑珠宝工艺品﹑冲压件及机械加工件。粗糙表面，去氧化皮﹑残渣和毛刺﹑除锈旧件翻新；用于喷涂﹑电镀前预处理工序可提高附着力。

　　我们以优质的服务，稳定的品质，诚信的经营作风赢得广大客户的信赖。在近几年的市场竞争中造就了良好的信誉，并形成了专业的营销及服务体系。力求提供环保、高效、节能产品，在不影响使用性能的前提下降低企业生产成本，实现双赢。

    这种状况一般呈现在小型的加工厂，因为生产任务严重。很少对全自动抛光机设备进行清洁保养。导致电机散热孔掩盖很多尘埃。其散热性就大打折扣。就会呈现电机过热现象。所以要常常多电机进行清洁保养。

    解决这个矛盾的的办法就是把全自动抛光机抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。

    1、振动全自动抛光机采用世界上*的螺旋翻滚流动、三元次振动的原理，使零件与滚抛磨具互相研磨达到抛光的效果.

    2、振动全自动抛光机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/3.

    3、振动全自动抛光机在振动研磨抛光加工过程不破坏零件的原有尺寸、形状。

    4、振动全自动抛光机能实现自动化、无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。

    5、不同型号的振动全自动抛光机可以自动将磨料与工件分开，实现自动选料，节省人工开销。

    全自动抛光机它包括机架、抛光轮盘、动力装置；抛光轮盘设置在机架上，抛光轮盘由动力装置带动；抛光轮盘的盘面包括外层纤维织物；抛光机具有两个抛光轮盘，两个抛光轮盘分别为平轮盘和凸轮盘。本实用新型抛光机具有平轮盘和凸轮盘，使用者可方便地频繁交替使用平轮盘和凸轮盘对制品表面的平面、凸面、凹面进行人工抛光，工作效率高。