| 一. 旋切钢球生产工艺流程 |
| 原材料检验——中频炉加热——旋切成球——淬火处理——回火处理——检测——包装 |
| 二. 锻造钢球生产工艺流程 |
| 原材料检验——下料——中频炉加热——锻造（辊锻）成球——淬火处理——回火处理——检测——包装 |
| 三.耐磨钢球的机械性能 |
锻造钢球主要技术参数及规格一览表
| 钢种 | 英寸 | 尺寸 | 重量偏差（KG） | 实际尺寸范围 | 表面硬度（HRC） | 球心硬度（HRC） | 体积硬度（HRC） |
| B2 | 3/4 ” | D20MM | 0.039+/-0.005 | 19.3-22.3 | 63-66 | 62-64 | 63-66 |
| B2 | 1 ” | D25MM | 0.075+/-0.01 | 24.5-27.5 | 63-66 | 62-64 | 63-66 |
| B2 | 1 1/4 ” | D30MM | 0.14+/-0.02 | 29.7-32.7 | 63-66 | 62-64 | 63-66 |
| B2 | 1 1/2 ” | D40MM | 0.31+/-0.04 | 39.6-43.6 | 63-66 | 62-64 | 63-66 |
| B2 | 2” | D50MM | 0.59+/-0.05 | 50-54 | 62-65 | 61-63.5 | 62-65 |
| B2 | 2 1/2 ” | D60MM | 1.0+/-0.05 | 60.4-64.4 | 62-65 | 59-61 | 61-64 |
| B2 | 2 1/2 ” | D65MM | 1.25+/-0.07 | 65.6-70.6 | 62-65 | 59-61 | 61-64 |
| B2 | 3” | D75MM | 1.9+/-0.1 | 76-81 | 61-63 | 59-62 | 60-63 |
| B3 | 2 1/2 ” | D65MM | 1.25+/-0.07 | 65.6-70.6 | 61-63 | 58-60 | 58-62 |
| B3 | 3” | D75MM | 1.9+/-0.1 | 76-81 | 61-63 | 58-60 | 58-62 |
| B3 | 3 1/2” | D90MM | 3.1+/-0.15 | 88-93.5 | 60-62 | 57-60 | 59-62 |
| B3 | 3 3/4” | D94MM | 3.5+/-0.2 | 92-97.5 | 60-62 | 57-60 | 59-62 |
| B3 | 4” | D100MM | 4.1+/-0.2 | 98-103 | 60-62 | 57-60 | 59-62 |
| B3 | 4.2” | D105MM | 4.76+/-0.2 | 103-108 | 59-62 | 57-60 | 59-62 |
| B3 | 4.5” | D115MM | 6.3+/-0.2 | 113-118 | 59-62 | 57-60 | 58-62 |
| B3 | 5” | D125MM | 8.2+/-0.3 | 123-128.5 | 58-62 | 57-60 | 58-62 |
备注：
1. 圆度: 整体呈球形，有轻微过饱和或不饱和表现，参照标准 GB-8649-88 and YB/T 091-2005
2. 金相组织：大量马氏体组织，含有少量残余奥氏体、贝氏体及碳化物
3. 硬度偏差范围+/-0.5HRC
4. 破碎率：-发运前无破碎,在正常运行条件下小于 1%
钢球化学成分:
hemical composition 化学成分 B 2 C Si Mn Cr P S Ni Cu 0.72-0.86 0.15-0.37 0.70-0.80 0.20-0.60 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 ≤0.25 B 3 0.58-0.66 1.30-1.90 0.40-0.80 0.70-0.90 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 ≤0.25
网站客服
