轴套工艺

　　零件工艺性分析

　　(1)零件材料：45钢。切削加工性良好。

　　(2)零件组成表面：外圆表面(Φ50、35、33)，内表面(Φ31.5、20.5)，型孔，两端面，内、外台阶面，内、外退刀槽，内、外倒角。

　　(3)主要表面分析：Φ20.5内孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基准面;Φ50外圆及其台阶面亦用于支承其它零件。

　　(4)主要技术条件：Φ50外圆与Φ20.5内孔的同轴度控制在0.03mm范围内;台阶面与Φ20.5内孔的垂直度控制在Φ44内孔本身的尺寸公差为mm;粗糙度Ra0.8μm;零件热处理硬度HRC50～55。

　　零件制造工艺设计

　　(1)毛坯选择：根据零件材料为45钢，生产类型为中批生产，零件直径尺寸差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求较高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与模锻间作出选择：模锻件。

　　(2)基准分析：主要定位基准应为Φ20.5内孔中心

　　(3)安装方案：加工大端及内孔时，可直接采用三爪卡盘装夹;粗加工小端可采用反爪夹大端，半精、精加工小端时，则应配心轴，以Φ20.5孔定位轴向夹紧工件。型孔加工时，可采用分度头安装，将主轴上抬90?，并采用直接分度法，3×Φ6在零件圆周上的均分位置。对大端的四个螺钉过孔则采用夹具安装：以大端面及Φ20.5孔作主定位基准，型孔防转，工件轴向夹紧。

　　(4)零件表面加工方法：Φ20.5内孔，采用精磨达到精度及粗糙度要求;外圆及其台阶面采用磨削加工;其余回转面以半精车满足加工要求;型孔在立铣上。

　　(5)热处理安排：因模锻件的表层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化，为切削加工性，模锻后对毛坯进行退火处理，软化硬皮;零件的终处理为淬火，由于零件壁厚小，易变形，加之零件加工精度要求高，为尽量控制淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理。