随着转子泵技术的快速发展，其种类也越来越多，性能越来越好。从单叶到的多叶，从直叶到扭叶。按叶轮的叶片数目可分为单叶转子泵、二叶转子泵、三叶转子泵和四叶转子泵。但随着叶片的增多，其输送介质的性能越差，尤其是含有气的泡沫质与颗粒的多钟液体和较大粘性的介质；叶片较少，对介质中颗粒的破碎较低，脉动较大。

两叶转子均为直叶，三叶有直叶和扭叶两种，其中扭叶转子泵能有效地改善流质输送的不均匀性。

目前，国内外有关转子泵的研究主要集中在以下几个方面：转子端面型线的设计转子泵是一种容积式泵，转子是泵的核心部件，它的好坏直接影响着转子泵的工作效率和工作性能。目前国内外学者对转子泵的转子形状的研究越来越多。转子的设计主要是转子断面型线的设计。常用的转子泵断面型线有渐开线、摆线和圆弧。渐开线型的转子腔容积利用系数高，在鼓风机转子中用得较多，在凸轮泵中也有使用。

由于扭叶转子泵的性能比直叶更好，近些年对扭叶转子的研究越来越多，扭叶转子属于低噪声结构设计，其脉动幅度比直叶小得多，现在应用非常广泛。

转子泵过压保护功能

优点：自动压力调节保护泵免于故障和机械问题。

工作原理：

排气填料的“弹簧”和“活塞”通常向泵与液体接触的部分发送压力。

当泵内部（或与液体接触的部分）的压力高于弹簧施加的压力时，压力差会从与液体接触的部分沿相反的方向向上推动排气的填料。这会导致液体通过旁路A和B反向流动，从而抑制了泵内部的压力增加（与液体接触的部分）。

通风盖包括调整螺栓、锁紧螺母、盖型螺母、弹簧固定器、螺旋弹簧、引导衬套、活塞、活塞O型圈、排气填料、套管盖。

转子泵机械密封常见问题及解决方法：

1、安装静试时泄露

机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄露量。如泄露量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄露量较大时，则表明动、静环摩擦存在问题。在初步观察泄露量、判断泄露部位的基础上，再手动盘车观察，若泄露量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄露量有明显变化则可断定是动、静环摩擦存在问题；如泄露介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄露介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。

2、试运转时出现的纰漏

泵用机械密封经过静试时，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄露。因此，试运转时机械密封泄露在排出轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦受破坏所致。引起摩擦密封失效的因素主要有：

（A）操作时，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；

（B）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重损伤、擦伤；

（C）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

（D）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

3、由于腐蚀引起的机械密封失效：

（A）密封面点蚀，甚至穿透。

4、由于高温效应而产生的的机械密封失效：

（A）在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致换面出现径向裂纹；

（B）辅助密封件在超过正常温度后，将会迅速老化，龟裂，变硬失去弹性。

转子泵的日常维护及保养

1）检查转子泵及管路结合处有无松动现象。用手转动转子泵，试看转子泵是否灵活。

2）向轴承体内加入轴承润滑油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

3）拧下转子泵泵体的饮水螺塞，灌注引水（或引浆）。

4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

5）点动电机，试看电机转向是否正确。

6）开动电机，当转子泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后逐渐打开泵阀，同时检查电机负荷情况。

7）尽量控制转子泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证转子泵在高效率点运转，才能获得的节能效果。

8）转子泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，高温度不得超过80℃。

9)如发现转子泵有异常声音应立即 停车检查原因。

10）转子泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

11）转子泵在工作一个月内，经100小时更换润滑油，以后每隔500小时，换油一次。

12）转子泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。

15）转子泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。