耐高温V型直线导轨_耐磨损环形导轨_矩形导轨的详细说明如下：

材质：45#、40Cr、42CrMo、CrWMn、GCr15、SKD-11等；
淬火硬度：HRC30°-63°（根据材质与工艺不同，硬度不同）；
规格尺寸：按客户要求定做生产；
正负公差：±0.03mm；

迪赛导轨的主要特点：

1、运动平稳，精度高，间隙小；

2、安装调整方便，使用寿命长；

3、适用广泛：数控机床，桁架机器人，激光加工设备，汽车制造设备，流水线轨道，生产线等。

机床导轨的功用是起导向及支承作用，即保证运动部件在外力的作用下(运动部件本身的重量、工件重量、切削力及牵引力等)能准确地沿着一定方向的运动。在导轨副中，与运动部件联成一体的运动一方叫做动导轨，与文承件联成一体固定不动的一方为支承导轨，动导轨对于支承导轨通常是只有一个自由度的直线运动或回转运动。迪赛导轨应满足的基本要求：

1．导向精度 导向精度是指运动导轨沿支承导轨运动时直线运动导轨的直线性及圆周运动导轨的真圆性，以及导轨同其它运动件之间相互位置的准确性，影响导向精度的主要因素有：导轨的几何精度，导轨的接触精度及导轨的结构形式，导轨和基础件结构刚度和热变形，动压导软和静压导轨之间油膜的刚度，以及导轨的装配质量等等。

2．刚度 导轨的刚度是机床工作质量的重要指标，它表示导轨在承受动静载荷下抵抗变形的能力，若刚度不足，则直接影响部件之间的相对位置精度和导向精度，另外还使得导轨面上的比压分布不均，加重导轨的磨损，因此导轨必须具有足够的刚度。

3．耐磨性 导轨的不均匀磨损，破坏导轨的导向精度从而影响机床的加工精度的材料、导轨面的摩掠性质，导轨受力情况及两导轨相对运动精度有关。

4．低速平稳性 当运动导轨作低速运动或微量移动时，应保证导轨运动平稳，不产生爬行现象，机床的爬行现象将影响被加工零件粗糙度和加工精度，特别是对高精度机床来说，必须引起足够的重视。

5．结构工艺性 在可能的情况下，设计时应尽量使导轨结构简单，便于制造、调整和维护。应尽量减少刮研量，对于镣装导轨，应做到更换容易，力求工艺性及经济性好。

南京迪赛工业机械有限公司位于秦淮河源头的溧水区明觉工业园内，是一家集设计、研发、制造、销售、售后于一体的加工型企业,先后合并了三家机加工企业，同时在广东广州、上海、 内蒙包头等地设有办事处或修磨门店。主营产品包括:矩形导轨，焊接机导轨生产线导轨,汽车流水线轨道导轨等高精密机械导轨。产品广泛应用于大、中型钢厂、造纸、塑料、冶金、化工、橡胶轮胎、皮革、制管、食品以及各种包装行业和领域。经过近20多年的发展，本公司在人员和机器配备上，已经达到一-定的实力。迪赛公司厂区总面积约16000平方米，拥有10多座现代化车间，公司拥有多种加工设备包括数控机床、加工中心、各类自动化、半自动化加工机床两百余台。目前在职员工150多人，高级技术人员20多人,其中大部分工人都从事机械加工行业达20年之久，有30%为外企、单位出身，在严谨的态度下，使得产品的性能能够得到更好的保证。我们已经拥有了完善的生产加工工艺及科学的工艺流程，出口业务涉及欧洲、北美、南美、大洋洲、东南亚及中东地区。迪赛公司在产品的生产过程中严格把关,突出表现在以下各方面:1、选料(针对客户要求的韧性及耐磨性选用相应的材料)产品的化学成份，具备优化而科学的控制曲.线，除了常规元素之外，另加入了适量的贵重稀有元素为主体的变质剂。为快速准确地检测和调整化学成份，公司在化验设备上投入了大量的资金,以保证产品所需的目标值。对不同厚度的被切材料所推荐的刀片材料2、锻造通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。 机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。3、热处理热处理工艺是保证和提高产品质量的非常重要的工序，良好的切削质量，只有通过*的热处理设备和热处理工艺，才能得到充分的体现。公司拥有*的热处理设备,从而保证工件在特定时间和工艺范围内按照所需要的基体组织标准进行转化，达到极大的统-。这是我们一直不断地进行研制开发和努力创造的技术结晶。4、机加工随着对金属板材加工精度要求的不断提高我们发展了超高精度的裁切刀具,精度至今只有精密铣削刀具能与之相匹配。土0.02mm厚度公差,和Ra0.1 μ m表面粗糙度,已是我们的常规标准。运用我们的技术诀窍和专业知识还可满足客户对厚度、平行度、平面度、外圆和内圆等更高的公差要求我们如今已能保证厚度公差达至士0.02m对- -定的内圆,其公差可达到H4。所有高精度产品的检查都是在恒温室内进行的。5、*的加工检测设备，严格保证了出库产品的合格率。