整个输送机或输送系统的正常运转在很大程度上取决于链传动的质量，正确地选择链轮与选择链条一样重要，首先链条和链轮的设计选择必须是一致的，简单的说就是链轮和与之相配的链条应是同一标准规格的，以保证良好的啮合性。

　　标准链轮分为半精密(铸造齿、火焰切割加工齿)和精密(切削加工齿)两种基本类型，区别在于与链条的啮合和运转过程中.具有切削加工齿的链轮运转平稳，噪声低，一般用于中、高速输送场合. 但不一定适用于低速、大节距输送场合：具有铸造或火焰切割加工齿的链轮成本低，与工程钢制链配合有足够的寿命。一般短节距精密滚子链( GB/T 1243)和齿形链(GB/T 10855)的中、高速输送链链轮采用钢或铸铁材料，轮齿机械切削加工，与链条作用轮齿表面精加工：低速大节距工程用钢制榆送链的链轮材料多采用钢或铸铁材料，轮齿铸造或火焰切割加工;平顶输送链的链轮材料一般采用钢、铸铁或工程塑料材料，钢和铸铁轮齿机械切削加工，工程塑料轮齿为注塑加工，但也有许多例外的情况，尤其是工程输送领域。在任何情况下.要保证链轮的设计、精度级别和链轮与链条相互作用部分的表面精度必须与链条相配。

　　根据工作载荷和使用环境的实际需要，输送链链轮可以采用各种材料制成各种型式和形状，标准链轮可用于大多数工作条件，输送链标准中对链轮的齿形都作了规定，一般基链为短节距精密滚子链

　　(GB/T 1243)和齿形链(GB/T 10855)的中、高速输送链链轮采用钢或铸铁材料，切削加工齿，与链条作用轮齿表面精加工：低速大节距工程用钢制输送链的链轮材料多采用钢或铸铁材料，链轮齿形不同于传动用短节距精密滚子链链轮齿形-具有节距间隙(分离量)，并且底切圆直径略小于齿根圆直径，这就允许使用比切削加工滚子链链轮齿希麦坻的齿形，有较大的可容纳因磨损而使链条节距增长的能力，更便于链轮的加工和链长的调整。虽然也有很多输送场合会用到非标的链条和链轮，但一般尽量选用标准链轮.所以链轮设计更多的是确定其结构及尺寸.选择材料及热处理方法。

　　链轮应有足够的强度和耐磨性，一般采用结构钢或铸铁制作，特殊场合可选用其他金属材料或非金属材料制造。