松材线虫病疫木材热处理设备由窑体、窑门（提门装置）、加热系统、调湿系统、气流循环系统、进排气系统、检测系统及控制系统等部分组成。
　　正立松材线虫病疫木材热处理设备各组成部分的性能、特点如下：
　　1．窑体（内嵌观察门）
　　松材线虫病疫木材处理设备的窑体除须满足坚固耐用等一般建筑要求外，更重要的是还须满足保温、密封和防腐等特殊要求。正立松材线虫病疫木热处理设备采用不锈钢窑体，内外层为不锈钢板，中间夹以聚酯保温层，窑体骨架为铝合金结构；有足够的保温性能，并能有效地抗腐蚀；窑内天棚用铝板制作。
　　2．窑门
　　窑门为横推吊挂门，配装自动启门器。
　　窑门的结构与不锈钢窑体的结构相同，保温、防腐。为保证窑门的密封性，在窑门四周镶有耐高温、抗老化、弹性好的特制硅胶密封圈，以确保窑门不漏气。
　　启门器采用自动蜗轮蜗杆结构，为落地式，操作方便、灵活，动作平稳、可靠。
　　3．加热系统
　　加热系统的主体是不锈钢电加热器。加热器质量的好坏不仅关系到加热器的寿命，也关系到加热器的传热效率。正立松材线虫病疫木热处理设备所采用的电加热器为不锈钢绕翅片管加热器，翅片气流阻力小，传热效率高，耐腐蚀性能好，使用寿命长。 　　4．调湿系统
　　调湿系统虽然简单，但对于保证松材线虫病疫木热处理效果来说却非常重要。调湿系统的喷蒸管道用铝合金管，管道上面安装不锈钢雾化水喷头，使用增压水泵把自来水增压后经过雾化水喷头喷出，来进行调节热处理设备中的相对湿度，达到热处理效果。含水率高的木材在进行升温加热时，会蒸发水份到空气中，也能够调节设备内相对湿度，达到热处理相对湿度要求。
　　5．气流循环系统
　　气流循环是加快热处理速度，保证热处理均匀性的重要手段。为提高窑的密封性和风机运转的可靠性，正立松材线虫病疫木热处理设备采用耐高温防潮电机与风机一起装于窑内，直联传动。风机采用专门设计，机翼形扭曲叶片对称布置的高效节能精密压铸铝合金风叶轴流风机，风量大、风压高、能耗低、寿命长；电动机拥有耐高温、防腐蚀、防潮湿等特点。使用环境温度：10～110℃，湿度：98%以上，防护等级：IP55，工作方式：连续（SI）。
　　6．进排气系统
　　正立松材线虫病疫木热处理设备的进排气装置为自动控制，自动控制系统的排湿电机（扭矩），方便实用，控制操作十分方便，动作非常灵活。
　　7．检测系统 （热处理温度记录仪）
　　检测系统（热处理温度记录仪）主要指木芯温度的检测和介质温、湿度的检测。
　　木芯温度的检测采用电测法，使用方便、快捷，数字显示，读数准确、可靠。
　　介质湿度的检测采用温差法，所用装置为干、湿球温度计。这种干、湿球温度计由两支精度相同的温度传感器组成。其中一支温度计的感温部分用纱布套包上，纱布套的末端浸在水槽中，此温度计称为湿球温度计。由于水分蒸发需要热量，所以湿球温度计的读数比相邻的另一支温度计即干球温度计低。湿球温度计的读数越低，表明介质越干燥。其原理是：窑内介质在比较干燥的情况下，湿球纱布套上的水分蒸发越快，由于蒸发需要消耗热量，则湿球温度计的读数就越低，由此即可确定介质的湿度。
　　介质温度的检测由上述装置中的干球温度计确定。
　　干、湿球温度计的读数显示于热处理温度记录仪的液晶显示面板上，读数准确、可靠。
　　8．控制系统
　　松材线虫病疫木热处理过程本质上是热处理介质与木材进行热湿交换的过程，因此，热处理过程的控制实际上是对介质条件的控制。与热处理密切相关的介质条件主要是温度、湿度、木芯温度和循环速度。循环速度是由风机决定的，风机开动后就一直运转下去，一般不予控制。所以，实际需要也可能加以控制的只是介质的温、湿度、木芯温度等。
　　松材线虫病疫木热处理设备的控制系统为PLC自动控制。该套系统运行安全可靠，确保热处理质量。 　　木材热处理设备流程：
　　装窑——-设置木芯温度探头——-校正温湿度传感器——-关窑门——-设定干湿球温度（热处理工艺）——-启动设备——-温湿度达到热处理标准——-热处理4小时（自动记录打印热处理曲线图）——-处理完毕——-冷却出窑。
　　设备能耗分析：
　　装满30m³ 松材线虫病疫木后，设备分6个阶段进行工作，各阶段能耗分析如下：
　　1、升温预热：温度设定45℃，相对湿度设定90%；从常温25℃升到45℃，需要（设定工作时间）5——6小时；每小时耗电58。5KW，共350KW；
　　2、升温蒸煮：温度设定72℃，相对湿度设定90%；从45℃升到72℃，需要（设定工作时间）8——10小时；每小时耗电58。5KW，共580KW；
　　3、木芯温度达标：温度设定72℃，相对湿度设定80%，窑内温度达到72℃后，需要等待4-7小时（设定工作时间）；木芯温度才能到达65℃。每小时耗电约40KW，共280KW；
　　4、热处理时间：
　　a、热处理时间：温度设定72℃，相对湿度设定80%，木芯温度达到65℃，保持4小时（设定工作时间）持续热处理时间。每小时耗电约30KW，共120KW；
　　b、冷却：经过24小时（含升温与热处理时间），热处理完毕；关停电加热系统（温度设定35℃），打开排湿天窗（相对湿度设定40%），工作时间设定为8小时。冷却降温的同时，木材中含水率会得到相应的降低。每小时耗电为风机用电，4。5KW/小时，共36KW。
　　c、出窑：经过冷却后，窑内温度降低到比环境温度稍高点（不超过10℃）可以出窑。

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