在金属冲压车间，为了保证金属冲压件的精度，经常采用精密落料。精密冲裁是冲压件生产厂家提高冲裁质量的常用方法。

往复冲裁是一种精密冲裁方法。往复落料的特点是落料过程中有两个往复运动。当冲床的切削深度达到材料厚度０．０５～０．３ｔ（Ｔ为材料厚度）时即停止，然后向相反的方向冲裁零件。工件截面上有两个圆角和两个亮带，从而消除了毛刺，增加了亮带在整个截面上的比例，从而提高了截面质量。

往复冲裁法，对于模具结构和冲压设备都有特殊的要求，所以这种冲裁法，目前在生产冲压件的加工厂中应用较少。

我们是冲压件厂，可以生产各种五金冲压件。冲压零件的材料不同，工艺不同。不同的工艺，不同的工序，其生产注意事项也不同。所以说到冲压件加工时要注意的问题，我们一定要具体到冲压件的具体工艺

我们知道刹车底板上有安装孔，又称位置孔。今天我们就来讲讲在钻这个位置孔时需要注意哪些事项。

１．冲孔位置的直径不能小，所以用试验机挤孔，挤压后再检查轴孔；

２．安装孔与沉孔的同心度应用量规检查；

３．丝杠定位孔应清晰；

４．安装孔分为左孔和右孔，所以必须分开放置。

在金属冲压件加工厂，在金属冲压件的工艺过程中，冲裁件的工艺过程是一定要求的，我们称之为冲裁件的工艺过程。

所谓冲裁加工是指工件在冲裁加工中难易程度。好的冲裁工艺应保证材料消耗少、工艺少、模具结构简单、使用寿命长、产品质量稳定、操作安全方便。因此，冲裁件的工艺对冲裁件的质量、生产效率和冲裁模的使用寿命都有很大的影响。所以冲裁零件必须有良好的工艺。

成品材料的形状应尽量简单对称，采用圆形、矩形等规则几何形状，或由简单几何形状组成的形状。