概述：
焦炭反应性和反应后强度是指导高炉生产的重要指标，此项指标可以反映焦炭的热性能情况，指导焦炭的生产和高炉使用焦炭。
 在此项试验中，焦炭制球是一项繁琐的工作。为了减轻劳动强度，优化制球程序，提高制球资料和效果，我公司根据GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》中，按GB/T1997规定的取样方法的有关要求，设计生产出了焦炭制球系统。该系统属于机械化制球，可消除在制样过程中人为造成的因素，增加取制样的代表性，统一试样的形状，真实反应焦炭热性能数值。此制球系统，制球成品率高，减少焦炭取样量，减轻劳动强度，改进制样中的卫生环境。
新的制样方法采用机械切焦、磨样原理，可以将很少的焦炭制成方形多面体，然后用磨样机去掉多面体的棱角，制成较统一球状焦炭。使试样的表面积，大小、形状基本统一，满足试验的重复性和再现性，满足炼铁对焦炭骨架热性能的需求。
该系统的配套性：
设备由焦炭颗粒破碎机、制球倒角机、焦炭磨样机，筛选机以及除尘设备组成，形成完整的制球系统。
技术特点：
● 破碎、制球、筛分一键式全自动完成。
● 试样符合GB/T 4000-2008 《焦炭反应性及反应后强度试验方法》和YB/T4494-2015《焦炭反应性及反应后强度机械制样技术规范》的要求。
● 试样不须人工修整，不掺杂人为主观因素，很大提高了试验结果的重复性。制出的试样，焦炭反应性（CRI）和反应后强度（CSR）重复性为1.0%和 1.5%。
● 密封环保设计，无粉尘。
技术参数：
● 装料粒度：＜100mm。
● 出料粒度：≥23mm，球形。
● 重复性误差：CRI≤1.0
               CSR≤1.5
● 整形筛片孔径：Φ27.5mm。
● 往复筛筛孔尺寸：Φ21.5mm。
● 功率：5.5KW。
● 电压：AC380V。
● 重量：1.5t。
● 外形尺寸：1800mm×1200mm×1900mm。

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