1.产品介绍
YZB系列旋转凸轮转子泵是自吸式凸轮转子，是本公司吸收国外有关技术，自行设计、试验、研究开发的新型产品。在国外有关凸轮转子泵成功设计的基础上，进一步对转子的凸轮廓线几何形状和复合材料进行优化试验，采取加工方法进行一系列的工艺突 破，实现了产品的多用途、高效率的优良特性，结构体积小，容积效率高，运行平稳，震动小，噪声低，介质在泵腔内通过的液流路径 短，对介质的剪切力极小，特别适用于输送浆糊状含有固体颗粒物的介质，尤其适用于粘度高、研磨性强、对脉动敏感的粘稠多相混合液 等介质。
YZB旋转凸轮泵的流量与转速成正比，各泵型均采取内置的齿轮减速和同步传动机构，在承载需要的压力载负下，配置设定转速与功率，能使输出流量稳定，特别适用于流程化生产线上的工业液体输送。
2.产品图片
3.应用范围
1. 环境保护与处理： 污水，市政或工业污水处理厂污泥，浓缩污泥，加药泵，脱水机加料，烟气脱硫石灰浆，肥料溶液，水油混合物及工业废弃混合液排放。
2.消防：输送消防水、泡沫水浆等。
3. 石油化工：输送油泥、重油、稠油，沥青、水煤浆、化纤料浆、汽油、柴油、煤油、航空煤油、润滑油、各种催化剂及各种固—液—气多相混合液 浆等。
4. 日用化工： 输送各种醇、脂类，甘油、洗面奶、洗发精、沐浴露、护肤霜、牙膏、皂液、洗衣粉料浆等。
5. 建材、矿业： 输送矿井淤泥，水泥浆，钻井废液，石灰浆，石膏泥等，输送各种浮选矿浆和浓缩前的尾矿稀浆。
6. 船舶： 输送船舶污水，渗漏液等。
7. 农业： 输送液态肥，动物食料，废食物，沼气池等。
8. 精细化工： 输送染料、颜料、各种中间体浆料、化工助剂、印染助剂、硅油、黏胶剂、涂料、及各种胶体、悬浮液等。
9. 医药、食品工业： 输送药膏、药丸糊、乳液、果泥、碎蔬果、巧克力、糖浆、蜂蜜、果酱、炼乳、奶制品、酵母泥浆、肉浆、酒糟、及各种发酵和湿磨料 浆等。10. 造纸工业： 输送纸浆、胶黏剂、涂料、矿粉填料浆等。
11. 建材陶瓷工业： 输送各种釉料、矿粉泥浆等。
4.产品特点（可选项）
1. 凸轮副共轭啮合并有同步齿轮传动，凸轮啮合无滑动磨损，使用寿命长。
2. 依靠转子与泵腔之间的空间容积产生固定的输液排量，出口压头变化时，对泵的容积效率影响极微，所以只要承载功率与密封能力 允许，输送流量始终保持稳定。
3. 依靠容积转移的泵送原理，而不是依靠液体惯性动头进行输液，并且转子转速低，液流动头小，虽然泵体积小，但可以采用大口径 管道进行输送，因此不但使沿途输送压头损失小，扬程高，而且大大减低管路的施工成本。
4. 由于容积效率不受工作压力影响，输出流量稳定，在分支管网上并列运行的泵基本上成线性叠加的关系，泵特性基本不受影响。
5. 由于输出流量与泵转速成正比，与管路特性无关，即使在很低转速下也能保持一定的流量输出，故能采取调速进行可控制的定量输 送，能适用于流程化的工艺输送过程。
5.型号意义
6.规格参数（*必选项）
| 型号 | 流量 （m³/h） | 出口压力 （MPa） | 转子转速 （r/min） | 功率 （kw） |
YZB25 | 0.2-5 | 0-1.2 | 50-960 | 4 |
YZB40 | 6-8 | 0-1.4 | 50-960 | 7.5 |
YZB50 | 8-18 | 0-0.8 | 50-960 | 7.5 |
YZB65 | 18-40 | 0-2.0 | 50-620 | 30 |
YZB80 | 25-70 | 0-1.4 | 50-620 | 37 |
YZB100 | 50-100 | 0-0.8 | 50-620 | 37 |
YZB125 | 100-140 | 0-1.6 | 50-550 | 75 |
YZB150 | 140-200 | 0-1.4 | 50-550 | 110 |
YZB200X | 180-250 | 0-1.2 | 50-550 | 110 |
YZB200 | 220-380 | 0-1.8 | 50-500 | 110 |
YZB250 | 350-570 | 0-1.8 | 50-500 | 250 |
YZB300 | 500-760 | 0-1.2 | 50-500 | 250 |
YZB350 | 700-1000 | 0-0.8 | 50-500 | 250 |
注：1.选型过程中如果参数与表中有差异的，本厂可通过技术改进选型。
2.特殊工况介质如需选型请。
7.安装方式
（1）泵要安装并固定在稳定的基础上，底座与基础之间铺设缓冲垫。保证泵在开机时不会影响管路的震动。且泵不受其它机械震动的影响。
（2）安装管路时需注意泵的进出口管路不能做力在泵上，需要配有相应的支撑。
（3）泵在安装过程中预留足够的检修空间，以方便后期设备的维护。
（4）吸程管路上不建议布设凸起管，以防气阻。
8.注意事项
（1）YZB旋转凸轮泵一般适用于1.2MPa以下输送压力，由于在不同的工作压力下，泵的容积效率不同，其额定流量也不同，因此在选定泵型时，应根据输送管路系统所需的压头选定所需输送流量的泵型。一般在恒工况条件下，可以根据管路系统设计一起选定泵型。而在改变工况条件时，应根据重载工况选定泵型，也可以采用调速电机进行泵的工况实时调节。也可以采用内燃机或其它原动机拖动。
（2）对于侵蚀性或污染性介质，应在选型时予以说明，以便确定转子复合材料和机械密封的解决方案，必要时按技术协议确定。
（3）YZB旋转凸轮泵宜于充液状态下启动并短时达到额定流量，但由于泵的吸程有限，当采用直通变径接管时，应采取充液启动的措 施，简易的办法则采用进口逆止阀或采用90°接管。
（4）泵应在出口管路额定开度下启动或工作，切忌闭断时启动，以免过载。为了避免可能的误操作或危害性工况状态出现，建议在泵的 出口与进口侧的管路上设置安全泄放阀旁路。
9.常见问题
（1）泵不能正常启动有可能是长时间停止运行后固体物沉淀在泵体内。
（2）泵不能自吸有可能是入口管路堵塞或者漏气。
（3）中间隔离腔有介质流出可能是机械密封损坏。
（4）杂音震动有可能是泵腔内缺液，产生汽蚀。
10、使用需知
（1）工作时其粘度、流量、压力增大容易引起电机超负荷，应经常检查压力表、安全阀、过电流保护装置是否正常。
（2）为避免泵在启动时发生气蚀，应使泵腔处于充液的状态下工作，若管路系统能够避免气蚀，可采用直通变径接管，否则应使用90°变径接管或至少进口侧使用一个90°接管。 当用户端液流流量和管路压力工况变动频繁时，建议在泵的进出口端之间设置旁通泄放回路，并整定额定工作压力，以保证泵组在安全状态下运行。
（3）充注或定期更换清洁液（一般为水或稀油），使机械密封保持清洁和润滑；
（4）当处理机械传动部分有关故障时，应从传动输入前端顺序拆分端盖和传动箱体，不必解体泵体部分及泵体与齿轮箱体的连接。
（5）YZB系列旋转凸轮转子泵更多使用细节请.
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