1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。
2、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。
3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键。
4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。
5、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。
6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。
不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。
7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，
以免刀架与工作台碰撞。
8、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。
9、挂轮时应切断电源。
| 技术参数 | Y3150 |
| 工件直径(不用后立柱/用后立柱)mm | 500/500 |
| 模数(铸铁件/钢件) mm | 6/5 |
| 加工宽度 mm | 350 |
| 最少加工齿数 | Z最少\K滚刀头数＝5 |
| 刀架滑板垂直行程 mm | 300 |
| 加工斜齿轮螺旋角 | ±45° |
| 刀具中心至工作台面距离 mm | 235～535 |
| 主轴锥孔锥度 | MT.5 |
| 允许安装刀具（直径×长度） mm | Φ160×160 |
| 滚刀轴向窜动距离 mm | 55 |
| 滚刀可换心轴直径 mm | 22,27,32 |
| 刀具中心至工作台中心距离 mm | 30～330 |
| 工作台液压快速移动距离 mm | 50 |
| 工作台外径/工作台孔孔径 mm | 510/80 |
| 主轴转速范围级数 | 8 |
| 主轴转速范围 rpm | 50-275转/分 |
| 主电机功率kw、同步转数 rpm | 3/1440转/分 |
| 轴向快速电机功率kw、同步转数 rpm | 1.1/1410转/分 |
| 工作台快速电机功率kw、同步转数 rpm | 1.1/1380转/分 |
| 液压泵电机功率kw、同步转数 rpm | 1.1/935转/分 |
| 机床净重 kg | 2400 |
| 机床外形尺寸 mm | 1825×935×1730 |
分类
滚齿机按布局分为立式和卧式两类。大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机
和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轧垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。滚切斜齿时,差动机构使工件作相应的附加转动。工作台(或立柱)可沿床身导轧移动,以适应不同工件直径和作径向进给。有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等。
滚齿机应用
滚齿机广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。
齿轮加工机床加工各种圆柱齿轮、锥齿轮其他带齿零件齿部机床。齿轮加工机床品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮小型机床，加工十几米直径齿轮大型机床，还有大量生产用高效机床加工精密齿轮高精度机床。
三.电器系统及注意事项：
1. 在维修时，请务必切断总电源。
2. 定期维护机床电路，保持设备电路整洁，无油污。
3. 免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台
面上工件的装夹位置，以便磨损均匀。
4. 应定期检查各导轨压板，斜铁的配合间隙，间隙过大时应及时调整。
5. 应按照机床润滑要求，及进向各润滑部位加注润滑油，并经常察看油标，
检查油池油量，当油量不足时。应及时补充。
6. 应避开旋转的机件，如手轮等，尤其是高速作业时。
7. 机床在切削加工过程中，铁屑的飞溅可能造成伤害，请自我保护!
8. 机床在工作完毕后，应及时清除机床上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面
涂防锈油，以防锈蚀。
9. 机床长期不用时，需进行防锈、防雨保护。
四. 安装
1. 为使机床在工作时保持其稳定性及工作精度，机床的安装必须按照地基图8的
尺寸做好混凝土地基，地基应浇灌在坚实的土壤上，其深度根据土壤决定。
2. 机床安放在地基上后。首先初步找正，然后用混凝土浇灌地脚螺栓，待凝固
后，均匀地旋紧螺母，同时检查机床的水平，使其在工作台面纵、横两方向上误差
均应不超过。
五. 机床电气
1. 本机床电源为380伏，50郝兹三相交流电f用户特殊要求除外)，客户核准电
源后，方可接通机床，注意：机床必须可靠接地。
六、注意事项
1. 确保机床按照说明书的要求接好电源，且正确可靠接地。
2. 对机床作任何调整、维修或保养时，一定要切断电源。
3. 机床上所有可移动的部件在锁紧状态时，不允许移动该部件，以免损坏机
床。
4. 当主轴电机正在运转时，不得变速!变速时应在停车状态下进行。
5. 在起动机床前要确保工件与刀具安装到位。不要在工件与刀具接触的
情况下起动机床：只有在机床达到稳定速度后，方能开始加工。
6. 为避免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台
面上工件的装夹位置，以便磨损均匀受力。
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