齿轮是现代机械中运用广泛的一种机械传动零件，齿轮加工传动通过轮齿相互啮合来传递空间恣意两轴间的运动和动力，并可以改动运动的方式和速度，齿轮传动运用范围广，传动比稳定，功率较高，运用寿命长。

在机械零件产品的设计与制作过程中，不只要考虑资料的性能可以习惯零件的作业条件，使零件经久耐用，并且要求资料有较好的加工工艺性能和经济性，以便进步零件的生产率，降低成本，削减耗费，假如齿轮资料选择不妥，则会呈现零件的过早损害，甚至失效，因此怎么合理地选择和运用金属资料是一项十分重要的作业。

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直齿和曲线齿锥齿轮齿部的切削加工有成形法、仿形法和展成法3种。成形法和仿形法主要用于加工直齿锥齿轮，展成法是利用被切齿轮与假想冠轮相啮合的原理加工，假想冠轮有平面冠轮和平顶冠轮两种。

平面冠轮是节锥角为90°的锥齿轮，即节锥面为一个平面，齿形为直线的齿轮；平顶冠轮是外锥角为90°的锥齿轮，即外锥面为一个平面，其齿形近似于直线。

如将刀具刃形做成假想冠轮的齿形，行星减速齿轮定制加工，刃口在空间形成的轨迹即相当于冠轮的一个齿面，当被切齿轮与假想冠轮按啮合关系对滚时，刀具的切削运动便能在齿轮上包络切出正确的齿形，按展成法原理可加工各种锥齿轮，直齿锥齿轮的切齿，直齿（包括斜齿）锥齿轮齿部的切削加工主要有铣齿、刨齿、双刀盘铣齿和拉铣齿等。

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粉末冶金齿轮将金属粉末原料（一般铁粉占93～98％，铜粉占1.5～4％，石墨占0～0.3％）在模具中压制成形，然后将轮坯在保护气氛炉中以1100～1150℃的温度保温1.5～2.0小时进行烧结，结后的齿轮一般不必或很少切削加工。

粉末冶金齿轮的精度可达9级左右，用粉末冶金方法可加工各种齿形的齿轮，南充行星减速齿轮，但制成的齿轮内部一般含有5％以上的孔隙，材料密度为6.9～7.2克／厘米3，行星减速齿轮定制，机械强度较低，因此，某些锥齿轮的制造常采用粉末锻造的方法，行星减速齿轮供应，即先用粉末冶金方法制成轮坯，再加热至850～950℃进行精密模锻，后去除飞边，锻后的齿轮，密度可达7.75克／厘米3以上，几无孔隙；精度可达7级左右，齿面粗糙度可小至Rα5～2.5微米。

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