高温保护气钼丝炉厂家哪个好？

高温保护气钼丝炉主要用于钨钼、钨钴、陶瓷制品的烧结、钨铜合金的渗铜、荧光粉的还原、蓝宝石的退火以及其他各种需要高温烧结处理的场合。适用于工矿企 业、大专院校的生产或实验之用。

高温保护气钼丝炉特点：

1、合理的拼装式高温炉膛，解决频繁更换炉膛和发热元件问题，降低生产成本。

2、加热元件可选用钼丝、钼带、钨丝、钨带，更换简便且费用低。

3、的电极装置设计，杜绝加热元件接头连接处的接触不良现象。

4、可选配自动保护仓门，防止氧气进入炉内，能有效保护加热元件和物料。

5、推舟系统可选用液压、机械、气动方式，可实现匀速式、间歇式和全自动运行。

6、进出料配有舟皿保护装置，能防止顶舟现象。

7、控制系统采用智能程序控制，并配置超温、过流等保护功能，防止因操作不当和仪表失控烧坏控制系统和加热元件。

SGM MSL-1600-3高温保护气钼丝炉技术参数

1、 电炉名称：高温保护气钼丝炉

2、 设计炉温： 1600℃

3、 工作温度： ≤1550℃

4、 控温精度： ±1.5℃

5、 温度均匀度： ±3℃

7、 推板宽度: 230mm，材质为刚玉

8、 炉膛尺寸： 3600×250×110mm长×宽×高、

9、 推板运行速度： 变频无级调速，产品移动速度均匀，提高产品烧结质量

10、传动系统： 采用优质变频电机、减速器，机械形式推杆

11、 电源： AC380V／220V ± 10%三相四线、

12、额定安装功率: ≤105KW

13、加热原件: 钼丝 1800型高温钼丝

(14、 外形尺寸： 9500×1400×1400mm长×宽×高、

15、温区： 3个，独立控温,刚玉管型B分度热电偶测温

16、控温方式： 日本岛电智能控温控仪、PID调节带自整定功能

(17、冷却方式： 夹套水循环系统冷却进水压力：1.5～4bar

耗水量：4m3/h、

18、报警方式： 声光同时报警

19、炉膛结构： 采用四周环绕式加热式刚玉马弗结构 ，材料厚度30mm,炉膛顶部做成弓形，提高炉膛的强度和使用寿命

20、气氛系统： 主气路“1路氨气分解气；气幕：2路氮气气幕

21、排气方式： 从炉管前面顶部排气点火或排空

22、重量： 约6500Kg

高温保护气钼丝炉常规：

型号/规格	额定功率 KW、	额定温度 ℃、	电源 V、	工作区尺寸 长x宽x高mm、	控温区数	工作气氛	推舟方式
MSL-20-16/18	20	1000-1650	380	1500X110x70	1区或3 区	H2/N2	机械，液压
MSL -35-16/18	35	1000-1650		1100X200x150
MSL -90-16/18	90	1000-1650		3000X220x150
MSL -40-16/18	40	1000-1650		1100X230x195
MSL -80-16/18	80	1000-1650		2200X230x195
MSL -70-16/18	70	1000-1650		2200X250x90
MSL -90-16/18	90	1000-1650		1400X300x350

高温保护气钼丝炉主要结构特点

高温保护气钼丝炉主要由推料机构、炉体加热区、恒温区、缓冷区、水冷区、供气管路、控制系统组成.

1、炉壳：

外形尺寸9500mm×1400mm×1400mm长×宽×高、，两侧、底、顶部采用S10mm和8mm厚的钢板加强制作，底架采用140槽钢和角钢焊接而成；炉壳两端面的连接水套法兰采用25mm厚的钢板与炉体焊接于一体；炉壳采用整体密封焊接，保证密封不漏气；炉顶盖板密封采用真空橡胶板，配有活动卡扣保证外形美观且维修简便。

2、炉管：

采用3区独立加热，每段加热区长度分别为1000mm，缓冷区长度为500mm；炉管材质为优质山东产98质刚玉管,进料端保温炉管长度为500mm，其内空尺寸和加热带一致，炉膛侧面采用3点控温，热电偶采用纯刚玉保护管插入安装距炉管外壁处。

3、保温材料：

选用优质耐火纤维、刚玉砖、刚玉粉、莫来石；*层为钢玉砖平放砌制，第二层为刚玉莫来石做保温墙，第三层采用莫来石做保温，第四层采用轻质保温砖，外层采用保温耐火纤维材料，内层放100目刚玉砂，保证炉壳温度≤60℃。

4、加热元件：

采用φ1.5mm高温钼丝陕西宝鸡市、，并列绕制在刚玉炉管外壁上，使加热元件直接向炉膛辐射热量，保证炉膛温度均匀；钼丝的分布情况：靠近第1、3段的外端头微密因为炉口温度散热、，中间部分微稀；电极采用的设计采用不锈钢材质加工，杜绝因接触不良而引起的烧坏电极现象，保证其安全性和密封性。

5、进出料系统:带闸阀+气幕--推杆

8、供水管路：

出料炉管冷却供水长度为3600mm，顶部设有DN25排水管,并配备进﹑出水接头; 水套顶部安装1个水温指示表，可观察水温变化情况，整套配备水路汇流箱并安装水路指示牌。

9、供气管路：

从冷却水套尾部设有供气管，炉膛内底部设有通入保护气体管路，进气管采用15mm不锈钢管，；保证焊接不漏气,进气管装有两路气体流量计，1路用于H2供给，1路用于N2供给，可调节气体流量大、小；排气管采用DN15不锈钢材质，安装不锈钢阀门。

10、长明点火制作：

采用长明火供气管路，安装可调节阀门控制长明火大小。

11、炉膛安全保护：

在炉膛进口或者出口位置上面设置防爆膜；同时主进气路设置压力保护系统。

12、温度电器控制系统：

控制柜设计控制功率105KW，配置单相30段智能程序温度控制仪、热电偶和可控硅模块组成的PID控制系统;变压器功率为105KW;可任意设置升温速率，整套系统具有冷却水断流报警﹑超温报警﹑过流保护﹑限流升温保护装置﹙具有可任意调节电流不会烧坏控制系统和钼丝﹚；采用炉膛内3点独立控温,温度控制精度0.2级，所有电气元件采用正泰电器元件，控制器，外壳喷电脑色漆，保证外形美观。

13、钼丝炉进出料动作PLC自动控制系统：

以下动作都有PLC自动控制系统自动完成的动作

A.人工推料预定位置(接近开关动作、气缸动作门开、;

B.门开到位接近开关动作、，送料推杆1动作，开始推推板，同时进气电磁阀打开、，推到位置接近开关动 作、，送料推杆动作返回，返回到位置接近开关动作、，门气缸动作门关、;

C.门关接近开关动作、后，闸阀开始动作开、，同时进气电磁阀关闭，闸阀开到位置接近开关动作、，进料推杆2动作进、，推板推到位置接近开关动作、后，进料推杆2动作退、，退到位置接近开关动作、，闸阀开始动作关、;

D.闸阀关到位置接近开关动作、，推杆3动作进、，推到位置接近开关动作、，推杆3动作退、;

E.推杆3退到位置接近开关动作、，推杆1进行循环;

F.同时出料口闸阀动作开、，开到位置接近开关动作、，推杆4动作进、，推杆4退到位置接近开关动作、，推杆4开始动作退、;

G.推杆4退到位置接近开关动作、，闸阀始动作关、;

H.闸阀关到位置接近开关动作、，门气缸动作门开、，门开到位置接近开关动作、，推杆5开始动作进、，推杆5推到位置接近开关动作、，推杆5开始动作退、，推杆5退到位置接近开关动作、，门气缸动作门关、.

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