深冷装配设备特点

深冷装配设备简单方便、经济实用。操作中只需对基准尺寸进行简单的校验，冷却后不需再作尺寸的测量，直接进行装配即可，更**可靠！简单方便的同时大大节约了传统装配的成本。

过去热装中，在无法装入的情况下，往往需要工人用大锤或使用吊车吊起重物进行撞击才能完成装配，这种操作具有一定的危险性，曾有职工在撞击中，将手指撞断。而采用冷装，小工件一个人就可以完成，只需把零件放入基孔内就可以了。热装过程中需要对基孔零件进行加热升温，然后在空气中冷却，此过程相当于对零件进行了一次低温退火处理，降低了零件的硬度和强度。冷装则相当于对零件进行了一次冷处理，零件经冷处理后可获得以下优点：

奥氏体降低 ，可使产品长久不变性；

b、硬度增加及其平均化;

c、提升机械的性能;

d、尺寸安定化；

e、增加著磁性；

f、耐磨性增强。

从而提高了效率，降低了工人劳动强度。 ·制冷速度快，能迅速达到工艺温度。 ·环境无污染，制冷介质为压缩空气。 ·工作温度范围宽，无霜。 ·冷冻机、低温箱分离，便于升级改造。 ·操作简单，维修方便。

深冷装配设备规格尺寸（可按需定制）

深冷装配设备型号规格（可按需定制）

冷装配对象

各种热作模具、冷作模具装配　

各类变速箱、齿轮箱的齿轮和轴装配　

精密机械零件装配　

各类电机定子、转子装配　

汽车机件、发动机零部件。

装配方法有三种：冷装配、热装配及压入装配。

冷装配与热装配、压入装配相比，有如下优点：

a、**性： 冷装配过程更**可靠，工件不易受损； 热装配的工艺现场温度高，压入装配易使工件损坏。

工艺性： 冷装配质量高，工件定心性好，承载能力强； 热装配的质量不易控制，工件易变形，压入装配中零件与基孔结合不牢固。

b、操作性： 冷装配操作简单方便，经济实用； 热装配工艺繁杂，需工人反复对孔径尺寸进行检测，压入装配要求孔和轴的中心线一致。

深冷装配设备优势：

a、具有极限的低温，低温度达-196℃，能极大地满足冷装配工艺的温度要求。

b采用新智能控温系统，可根据工艺需求设定所需温度参数、降温速度及保温时间，具有工艺记录和远程监控功能。

c设备采用的液氮分散技术以及的冷风循环系统，充分利用液氮冷能，使工件均匀、稳定、快速地降温。

深冷装配设备主要参数

·工作温度：-190℃—室温，可调节

·控制精度：0.01℃
·有效容积：可选择，可定制
·降低温度：空载15分钟达-160℃
·开门操作：开门取工件仍能持续供冷
·冷室承重：1t—20t（可选择）
·电源：电压—380v