详细介绍：

1、 人造金刚石又称“工业钻石”，它和天然金刚石一样，是当今人们已知自然界中最硬的物质。由于它具有的硬度，抗压强度和耐磨性，抗酸碱性以及良好的导热性和半导体性能，因而它被制成的各种工具制品能广泛应用于冶金、机械、地质、石油、电子、光学、建筑、石材等各个领域。

　　2、 人造金刚石砂轮是以人造金刚石为主要原材料配以其他金属粉料经过高温、高压形成的一种人造金刚石制品，能广泛应用于硬质合金、有色金属和非金属的磨削加工。

3、粒度选用

　　人造金刚石粒度的粗细以粒度号表示。粒度的粗细直接影响工件表面粗糙度、磨削效率和磨具损耗。选择粒度原则上是在满足加工工件要求的条件下选用尽可能粗的粒度，这样可以提高磨削效率和降低磨具的损耗。（见下表）金刚石粒度一般分为30#至W1之间。

 

磨削工序	选用粒度
粗磨	30#-120#
中磨	120#-240#
精磨	240#-W40
研磨、抛光	W40-W1

 

　　4、结合剂选用
　　 人造金刚石砂轮根据结合剂的不同一般分为树脂砂轮、金属砂轮、陶瓷砂轮和电镀砂轮。不同的结合剂有着不同的性能，要根据不同的加工对象、要求来选用合适的结合剂。

 

结合剂	代号	主要用途
树脂结合剂	B	用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材和宝石的切割、磨削。
金属结合剂	M	用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材、宝石等重负荷切割、磨削耐磨性好。
陶瓷结合剂	V	用于各种钢材和铸铁等的干磨和温磨，更适合磨削长轴和丝轩。
电镀结合剂	D	用于各种材料特殊型面、小孔的磨削及贵重材料的切割下料。

 

　　5、浓度选用

　　 浓度是指人造金刚石在磨具磨料层中的含量。①树脂结合剂砂轮一般采用50%-99%的浓度；其中大部分用75%，要求光洁度较高时可低于75%，成型磨削和要求使用寿命较长的砂轮，可用99%或以上。②金属结合剂制品中一般采用25%-150%的浓度；其中粗粒度的切割锯片、浓度一般较底，即25-50%，细粒度的较高；而其他金属结合剂砂轮一般要求浓度要50%-99%的浓度。总体而言，粗磨用较高浓度，半精磨用中等浓度，而精磨、抛光等用较高的浓度。

度	磨料含量
	体积%	克拉/cm3
25%	6.25	1.1
50%	12.5	2.2
75%	18.75	3.3
99%	25	4.4
125%	31.25	5.5

深圳市利华金刚石工具有限公司一家拥有多项创新集研发、生产、销售为一体的的金刚石工具专业生产厂家，现拥有树脂结合剂、金属结合剂、青铜金属烧结、陶瓷结合剂和电镀结合法金刚石、立方氮化硼（CBN）超硬材料制品多条生产线，产品规格齐全，可根据客户需要来图来样定制。 产品广泛用于硬质合金、精密陶瓷、玻璃、石材、磁性材料、水晶宝石、蓝宝石、硅片、脆硬金属合金、半导体、光导光学纤维、触摸屏显示屏等较硬材料的切割、打磨、抛光等领域。目前已与国内外众多光学公司、半导体公司、硬质合金公司、精密陶瓷公司、航空器材公司等建立合作伙伴关系。过硬的产品质量，诚实守信，良好的售后服务在各行业中深受客户好评。 公司实行科学质量管理体系，严格检测监控产品品质，拥有一支年轻富有活力、勇于创新、团结、专注专业、敢于担当的团队。公司长期坚守着“以质量求生存，以创新求发展”的信念，始终秉承着“快速反应，达成客户要求；持续改善，超越客户期望”的服务宗旨及“品质优先，诚信为本”的经营理念。以“求实、专注、高效、创新、奋进”的企业精神期待与您携手同行。