试验台配备专门（通用型、型）的工装夹具和专用夹具， 汽车功能试验台
以满足不同型号试验样件的安装、试验需要。
试验台参照的标准如下：
QC/T 413－2002《汽车电气设备基本技术条件》
QC/T 632-2000《汽车用翘板式开关技术条件》
QC/T 198-1995《汽车用开关通用技术条件》
欧洲、美国、日本及国内其他相关标准
二、产品技术说明 汽车功能试验台
1、主要功能及检测项目
1.1 触点通、断及压降检测；
1.2 过负载性能、耐异常电源电压试验、；
1.3开关耐久性试验；
1.4用户自定义试验（试验步骤由用户自由设定）
2、试验台结构与组成
2.1 试验台由计算机控制系统、开关试验台、负载箱组成；采用铝
型材框架结构，电器控制部分和试验台为独立一体化结构。各
部分结构紧凑，布局合理，人机交互界面良好。台体底部安装
移动滚轮，方便移动和固定。
2.2 外观颜色按工业设计要求，负载箱体和电控部分箱体均采用钢
结构喷塑处理，外观颜色为淡灰色（电脑色），设备整体美观
大方，操作方便。
2.3试验台系统采用闭环控制，在出现误操作或出错时有声光报警
功能并及时停止工作；
3、试验台特点
?可满足各类翘板开关、按键开关、旋转式开关、拔动开关的试验。
?试验样件的安装方式模拟实车安装状态。夹具前端安装有弹性元件，模拟人手的操作。
?电机及气缸的固定夹具方便三维调整，试验中，只需调整相应驱动装置的固定夹具即可，无需调整样件夹具。
?通用夹具可满足多数开关试验需要，一次装夹可完成单个开关的所有试验。
?试验台可同时三只同种或不同样件的试验，软件可同时显示三个工位的界面，也可单独显示某一工位的界面。
4、试验台详细说明
4.1 机械操作台部分
试验台可以同时安装三只翘板开关进行试验，利用步进电机
及SMC汽缸驱动，运动平稳、运行噪音很低、动作精度高。能
按标准要求对开关的耐久性按预先设定的模式进行寿命试验，三
工位结构独立驱动，实验过程互不干扰（即三工位机械动作、夹
具、软件独立，即可独立试验，也可同步试验）。
◇ 试验台完成按键开关、翘板开关、旋拧开关等各项动作。运
动机构及夹具可以任意调节，开关不动，很方便的模拟
人手操作，提高试验效率。
◇ 上下按动动作机构：
每工位由1组4只柔性针形点动气缸组成，实现按钮上下按动
直线动作，动作速度由调速阀进行调整，按动力由调压阀进行调
整；每个气缸动作可由计算机单独控制，每组气缸的力大小可以
由人工调节控制。
◇ 旋拧动作机构：
由步进电机驱动，通过专用夹具带动轴承柔性方式实现开关
的旋拧动作，动作平稳，控制定位精度准确。可在360°任意定义
旋转动作的角度，动作的角度和速度受系统软件控制。
每个工位的旋转机构均安装有三个接近开关，分别实现机械
原点和左右限位的功能，在耐久试验过程中，计算机通过机械原
点来消除运动的累积误差，保证试验的精度和可靠性。
◇ 为使设备耐久过程稳定可靠的运行，系统运行时自动回定位点，校准功能也可在人工参与下进行校准。
◇ 设备基本动作如下所述：
☆按动动作（按动行程、速度和按动力均可调）
☆旋转动作（模拟人手操作，旋转机构有活动关节，柔性旋转）
以上动作可以通过设置单独进行，也可
组成复合动作；动作的速度和角度可以在程
序里设置，三个工位的试验动作独立互
不干扰，可同步试验，也可不同步试验。
翘板开关、按键开关耐久试验
开关安装在试验夹具上，能够完成开关的耐久性能试验，可以
同时对3套关进行耐久试验，也可同时对3套不同开关进行试验。
试验台每工位配置有4只小气缸，可分别对每套开关上的多个开关
进行试验，可满足多数开关的试验需要。
旋转开关的耐久试验
旋转开关安装在试验夹具上，可以同时试验3套旋转开关。驱动机构安装在可调装置上，调节时，只需转运调节手柄，便可实现电机和气缸的位置调节。
过负载能力试验
调节试验电流到需要值（也可通过两个回路并联的方式实现大电流输出），计算机自动控制开关接通和断开时间，并进行一定次数的试验，计算机自动判断触点有无粘住现象，并测量相关的电压降。
耐电源极性反接和耐电源过电压性能
对试验触点反接电压值，判断触点是否出现故障；按相关的产品要求，计算机自动加载相应的过电压，产品应不出现故障。
试验夹具：
一套通用夹具可满足多数开关的试验需要，特殊种类的需根据需要配置专用的夹具。
4.2 计算机控制部分
1）计算机系统配置：
◇ 工业控制计算机In Atom/1G/500G/DVD
◇ 19’液晶显示器；
◇喷墨打印机及附件；；
2）计算机控制板卡及电路
3）高速高精度数据采集卡
4）计算机程控柜（含控制电器）
5）3路运动控制板卡及附件
4.3 控制及数据处理软件部分
WINDOWS操作平台，操作方便，可设定各种试验参数，
保存试验数据；
1）管理模块
具有用户管理模块和产品型号管理模块。
用户管理模块可试验人员的管理权限进行管理，管理员可对试验参数等进行修改和调整，操作员只能进行相关的试验操作而不能进行参数修改，防止由于误操作而造成试验异常。
在产品型号管理模块中，可添加一种开关的产品型号，也可删除某个开关型号，根据产品型号可以编辑相应的运动步骤；
既可以独立显示某一个工位界面，又可以同时显示多个工位界面，也可以选择性地显示某两个工位的界面。
2）参数设置模块：
可编辑左右旋转的角度、速度等参数，组合出不同的试验动
作，适合各种开关耐久试验；可设定试验次数、失效标准（触点
压降）、失效次数、试验方式等。
可以选择按次数或失效模式进行试验。可对触点压降等参数
进行设定和修改。
3）系统功能模块：
分为系统管理模块、打印模块、可设定试验报表格式；系统功能
模块：分为系统管理模块、打印模块、可更改相关试验报表内容、
4）试验报表模块：
试验过程中可实时记录试验次数、电压降、电流等参数，可
更改相关试验报表内容、打印试验报告，可分时间或检测次数打
印检测数据，各档位与检测点的合格与不合格次数报表全程记录；
并打印当前压降曲线图。 可以把试验数据导出到EXCEL文件中，
以便保存、编辑和打印。
5、试验负载及电源
◇电源：（3台）
0~30V全电压范围内，任意电压时能够输出电流0~80A，手动可调；每工位配备独立电源，并有电源输出端子，以方便给其他外部设备使用。
◇阻性负载：（共12路）
一工位：0.1-20A 4路，电流共80A；
二工位：0.1-20A 4路，电流共80A；
三工位：0.1-20A 4路，电流共80A；
◇ 控制方式：负载电压手动旋钮调整，有一只数字电压表显示，电压表精度+0.5%FS，显示分辨率0.1V；负载电流手动调整，负载电流调整精度：±0.5A;面板上每路有对应数字电流表显示，电流表精度+0.5%FS，显示分辨率0.1A；
三、 试验台技术指标
3.1 机械性能
◇ 动作速度：角速度5~10度/秒，线速度0~100毫米/，
动作速度通过程序调整，精度：±1%FS。
◇ 动作包括：旋转角度范围+180度，精确到+0.5度；
◇ 试验动作周期:1～30次/分钟，动作速度和停顿时间可以
通过计算机设置调整；档位停留时间：10ms~9999ms；
◇汽缸按动行程：不小于15mm，精度±0.5毫米；
3.2 电气性能
◇ 触点压降检测接口：3×6路，18 路；
◇ 触点压降检测精度：±3mV，量程：1~499mV，可以设定
每个检测触点的失效压降，设定范围：1~499mV；
◇ 耐久试验次数范围：1~999999次；
◇ 工作制式：可以长时间连续工作；
◇ 报警功能：
触点常通、常断或设定次数到时均声光报警；检测次数
可以累加进行，并能如实记录试验时间和次数。试验过
程中出现故障时声光报警并停止试验，无人值守。
四、使用条件
◇ 湿度范围：10-90%（相对湿度）；
◇ 使用温度范围：0-40℃；
◇ 供电电压：AC 220V±10%/50Hz，接地线；
◇ 工作制式：无人值守工作制；
◇ 气源：0.4~0.6MPa，流量0.4L/S；
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