1 系统介绍： 欣中特科技具有自己的无损检测研发中心和自主的设备制造中心，可以根据客户产品规格，形状，检测需求等因素，特别研发生产各类工业零部件（刹车盘、发动机缸、轴承、缸套等）的探伤检测设备，具有检测速度快，精度高、稳定可靠的特点。 自动化探伤流程：工件经上料系统传输至检测区域，通过专门针对工件情况设计的机械控制装置，实现工件99%全面覆盖，检测结束后输出自动报警、打标、分选信号，实现全程自动化探伤。 2 检测对象：零部件 3 检测材料：金属材料及部分非金属材料 5 检测方式：根据客户需求进行专门定制 6 检测标准：GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤方法 YB/T 4083-2000 钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法 API_SPEC_5CT 美国无损检测标准书 YB/T 4083-2000 《自动化涡流探伤系统综合性能检测方法》 7 设备特点：1 旋转涡流对检测纵向缺陷非常灵敏，是目前检测贯通整个工件类型裂纹缺陷的解决技术方案 2 检测速度快 3 检测精度高
案例图片1：奥迪奔驰用刹车盘自动探伤系统
案例图片2：福特刹车盘自动探伤系统
案例图片3：东风、比亚迪等汽车缸体自动探伤系统
案例图片4：大众、丰田、本田等零部件自动探伤系统
案例图片5：其它汽车零部件自动探伤系统
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厦门欣中特电子科技有限公司是的专业研制无损检测仪器及设备的高科技企业。公司致力于电磁检测(涡流、漏磁、磁记忆)、超声检测、工业内窥镜检测仪器、自动化系统检测及设备的研制，集科、工、贸于一体，生产设备，质量保证体系完善。公司专业从事无损检测仪器的开发、研制、生产和应用服务，积数十年技术研究、应用服务的丰富经验，不断引进技术，创造检测新概念。产品被广泛应用于航天航空、核电、石油化工、电力、冶金机械和汽车等行业。 厦门欣中特电子科技有限公司长期从事管、棒、丝线、板、带材、机械零件的无损探伤，同时在材质分选、硬度检测、渗碳层深度、热处理状态、裂纹分析方面都有深入研究。特别是对金属焊缝、铜包铝、铜包钢、铝包钢、铝塑复合管、钨丝、钼丝、镍丝、锆丝、铜管、铜棒、钢丝、钢管、铝管、钛管、叶片、螺栓、轴承等金属材料探伤中处于地位。 厦门欣中特电子科技有限公司坚持“专业、安全、优质、高效”的经营理念，汲取国内外新技术，新工艺，不断提高产品的质量，展示新科技。在以科技就是生产力的今天，我们理当以技术为实，质量为基，诚信为本，用自己的专业学识去服务为广大用户，满足用户的不同应用需求，与时俱进，共创价值。
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