17-4PH/S17400/ 0Cr17Ni4Cu4Nb/sus630/沉淀硬化型不锈钢

17-4PH是马氏体沉淀硬化不锈钢。具有高强度，高硬度，较好的焊接性能和耐腐蚀性能。已经被大量的推广运用在阀门，轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。

17-4PH特性及使用范围：

添加铜的沉淀硬化型钢种。用于制造轴类、汽轮机部件。

17-4PH力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725

伸长率 δ5 (％)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16

断面收缩率 ψ (％)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50

硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC

我公司专业从事特殊钢的销售，主要规格有：圆棒Φ 10-200mm，方钢20-300mm。采用“大功率电炉（EAF）+炉外精炼（LF）+真空脱气

公司提供优钢、特钢以及各种材质的进口方胚，公司主营产品有：高温合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132）、耐蚀合金（Incoloy800、Incoloy825、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel 718、Inconel725、Inconel901、Inconel925、Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-22、Hastelloy C-4、Hastelloy C-276）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）等特种合金（双相钢F51、F53、F55、F60）（超级奥氏体904L、254SMO、1.4529）17CrNiMo6A（国标17Cr2Ni2Mo）、18CrNiMo7-6A（国标18Cr2Ni2Mo）、20CrNiMo(8620H)、20Cr2Ni4、34CrNiMo6A（国标34Cr2Ni2Mo）、40CrNi2Mo（美标AISI4340）、20CrNi2Mo、34CrNi3Mo、30Cr2Ni2Mo、30CrNiMo8、12CrNi3、20CrNi3、30CrNi3、Inconel600A、16MnCr5、15CrMn、16CrMnH 、20MnCr5、12Cr1MoV、15CrMoV5-9、35CrMoV、18Cr2Ni4WA、5CrNiMo、30CrNiMo16-6、18NiCrMo5、15Cr2Ni2、15CrNi6、34CrAINi7(1.8550)、30CrNi2MoV、37CrNi3、40NiCrMo7、18CrMnNi2Mo、50CrVA、50CrMnMo、4340V、40CrNi2MoV、15CrNi3Mo、15CrNiMoV、34CrNi3MoV、4330V、20CrMnMo 、40CrMnMo 、4142、12CrMo _42CrMo 45CrNiMoVA、35CrMnSiA、30CrMnSiA 、25Cr2MoV 、25Cr2Mo1V、40CrNi-50CrNi、P11、F22、F11、T10、FF710、H13、H11、H10、F91、EN30B等材质的线材 、方钢 、圆钢、 扁钢、 钢锭等，并可以根据要求提供各种材质的铸件、零部件 粗/精加工件等加工 。

电炉中各种能源的利用
在电炉炼钢中，能源在三个阶段发挥不同的作用：一是加热废钢；二是熔化废钢；三是过热。在上述三个阶段中，阶段需要大量的能源（占总能源需求量的71％），在这一阶段废钢呈固体状态，具有较大的热传导表面，这是使用一次能源最重要的先决条件。根据这一前提，相比电弧的电能，一次能源可以更好地熔化废钢。在熔化的第二阶段，所需能源占总能源的19％。在过热的第三阶段，所需能源占总能源的10％。
只是在的过热阶段，利用一次能源的效率不高。已经熔化的人炉原料的表面开始变得非常小，此时一次能源的利用很低。这是为什么平炉炼钢工艺被废弃的原因。相比之下，在这一阶段使用电能效果更好。
由于具有这些边界条件，现在的问题就是如何设计一种反应装置，使前两步过程可以使用一次能源和第三步是用电能。
电能生产背景
目前，用于电炉炼钢的电能主要还是来自于一次能源。例如，2006年德国的电能除了一部分来自于水利发电、核能等以外，有约三分之二来自于一次能源。
在发电站，一次能源首先转换成热能，然后再发电。这两个转换过程与其它的转换过程一样，必然带来损失，损失量由发电效率确定。在比较的发电站中，效率一般不会高于40％--42％，在德国，发电的效率平均为36％，而其他国家这一指标甚至更低。
用一次能源生产的电能被输送到炼钢车间，在炼钢车间还有一定的损失，然后转换成热炼钢。由于最初的一次能源在从最初形态转换到炼钢车间使用的热能时会有三分之二的损失，因此，应该找到一种直接在炼钢车间以热能的形式利用一次能源的方法。
一金相组织为大量的板条马氏体＋少量的片状马氏体，平均寿命为5000～6000件，较常规840℃淬火的模具提高两倍多。用该钢制螺母冷敦模，将淬火温度提高到910～930℃，得到几乎是单一的低碳马氏体。200℃回火，使用寿命是Cr12MoV钢的2.6倍。5CrNiMo钢制锤锻模高温淬火5CrNiMo钢制480mm×450mm×295mm的热锻模，原工艺为860℃的油淬，500℃回火，硬度42HRC，锻打齿轮毛坯2500件时，锻模便发生塑性变形；现将淬火温度提高到900℃，油淬，获得以板条马氏体为主的金相组织，500℃回火硬度43HRC，锻打重要的齿轮毛坯8100件仍可继续使用。国内有的工厂将该模具的淬火温度提高到960℃，锻模的使用寿命较常规处理提高2.5倍。

在铸造技术水平方面的主要得益于几方面：1、出口铸件对的严格要求，2、国内对高品质铸件的需求迅速，如汽车行业的快速发展，风力发电行业的兴起等，3、外资独资、合资铸造企业带来的成熟工艺技术。其中过滤技术在铸造中的应用近几年发展很快，这项技术对夹杂类、气孔类缺陷，铸件机械性能、加工性能有显著作用，越来越多铸造企业的。在上世纪五十年代我国就有过使用过滤技术的报道。过滤技术也经历了一个发展：六十年始应用玻璃纤维过滤网，七十年底出现了多孔型过滤器，78年出现泡沫陶瓷过滤器，八十年代出来蜂窝型过滤器，过滤技术的应用是生产高品质铸件一个非常主要的工艺手段，在发达普遍应用，我国对其重要性的认识也越来越深刻。

7）等边角钢的尺寸以相等边宽b和边厚d的毫米（mm）数标定。不等边角钢的尺寸以边宽B、b和边厚d的毫米（mm）数标定。8）H型钢的尺寸以腹板高度h、翼板宽度b和腹板厚度t1、翼板厚度t2的毫米（mm）数标定。2.钢板、钢带的长度尺寸1）一般以钢板的厚度d的毫米（mm）数标定。而钢带则以钢带的宽度b和厚度d的毫米（mm）数标定。2）单张钢板有规定的不同尺寸，如热轧钢板有：1mm厚的钢板，有宽度600×长度2000mm；650×2000mm；700×1420mm；750×1500mm；900×1800mm；1000×2000mm等。3.钢管的长度尺寸1）一般以钢管的外径D、内径和壁厚S的毫米（mm）数标定。

SF6不是毒性气体，但它对地球的温室效应比CO2严重24000倍，而镁工业的SF6用量占世界总用量的7%(1996年)，将来必然会限制其用量乃至停止其使用，但目前尚未找到SF6的合适替代物。研究表明，用硫磺粉末撒于熔池表面形成的SO2对镁合金液有保护作用。镁合金压铸件生产的危险大多由加工及后处埋过程中的过失所引起。据日本方面统计，镁合金压铸件生产过程中引发的危险，熔炼占25%，铸造占10%，加工占39%，贮藏及废弃物占16%，电气占3%，其他占7%。显然，加工和后处理过程的危险性超过压铸过程3～4倍。加工过程中，无论是喷砂、车削、铣削、抛光等，均不可避免会产生镁尘屑及火花，如厂房内通凤不良，空气中镁尘浓度过大，一旦火花与空气或地面的镁尘接触，轻则燃烧，重则爆炸。

这些科技成果不仅可以带来明显的经济效益，更为企业发展增添新动力。“我特别喜欢技术，查资料，只要学习就能找到技术灵感，也一定能解决生产中的技术难题。”该技术人员表示。今年，该先后与优霹、淮北矿业、邢台重机、江苏中重、江苏宏大、中冶长天、首钢、就技术、生产合作展开交流合作，截至目前已开展4项合作，有潜在合作意向的达10余项。在推进技术工艺升级方面，机修厂积极引进泡沫样、消失模的造型工艺，推广改性水玻璃砂的应用，结合特钢产业链利用板材特钢优质钢水生产大型铸件，开展高锰钢衬板、烧结机台车箅条工艺升级，台车箅条产品通过工艺。此外，矿山机修厂通过对耐磨件成分实验，成功开发了外埠市场的破碎机相关耐磨件，每年增加产值超过100万元；进口295B电铲斗的结构，进口备件成功实现国产化，今年预计实现销售收入超过200万元，同时该技术申报了实用新型。

然而，伴随着现在市

用于一次能源炉中的数据值是比较保守的数值，相应的钢包炉中的加热能源和电极数值来自于相关技术文献。为了可以直接进行各种能源数值比较，电力和氧气被转换成其产生时所需的一次能源，同时采用了电力和氧气的转换因数。发电的效率是以德国的36％为基础。