一般工厂、印染、化工等行业在生产过程中会产生有毒有害、有味的气体，这些气体对人类健康和环境危害极大，主要是这些废气中含有少量的有机气体、硫化物、氮化物、类有害气体，以往处理工艺一般采用加药洗涤吸收工艺，但这种工艺对于不溶于水溶液的物质，是不可行的，另外吸收会带来二次处理污染等现象。现阶段处理工艺一般选用焚烧处理。废气的焚烧又分为热力燃烧法、蓄热燃烧法、催化燃烧法。 

有机废气热力焚烧炉的原理是将有机废气高温燃烧破坏，使有机物分解成无机物（二氧化碳和水），实现烟气达标排放及燃烧热能的回收利用。从可燃物质的燃烧机理分析，要保证燃烧的充分性，必须满足燃烧“3T”原则，即空气的湍流度、燃烧温度、有机物在高温区的停留时间。 

我公司有机废气热力焚烧炉根据有机废气的特性进行专业设计，特点如下： 

（1）炉本体采用文丘里式炉膛结构，保证废气焚烧不会出现偏流、死角，使有机物破坏去除率达到99.99%以上； 

（2）炉膛的出口处设有蓄热墙以增加高温空间，蓄热墙为蜂窝结构，蓄热墙的添加极大地提高了炉体的热效率，明显提高了设备的节能作用，同时也是为了确保废气不会因为在炉膛内燃烧不而进入热能回收设备中燃烧； 

（3）废气进气口采用不锈钢螺旋废气喷嘴，能使废气以平推流方式进气，废气可以缓慢地、均匀地通过垂直的高温火焰层，避免废气进气时由于局部动力过大形成低温区的问题； 

（4）安全有效的防爆、隔爆设计，确保废气焚烧时的稳定性和安全性； 

（5）合理的余热利用系统，使废气燃烧处理综合费用降到； 

（6）可靠的电气控制设计，自动温控燃烧，保证了废气燃烧的性和燃料的最小化。

焚烧适应性

   焚烧对象：有机废气、涂装废气、恶臭废气 

   焚烧场合：中高浓度有机废气； 

   用于生产过程中需要大量回收热能的场合； 

   例如：汽车涂装 、 彩钢板生产 、化工生产、热移印刷和药物生产等。 

   废气处理量：100～100000Nm³/h