TLD系列脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、托架（悬架）离心式结构。该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点加以创新。具有高效节能、抗腐耐磨、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居水平。可广泛用于火电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统输送实惠或石膏浆液。浆液中氯离子的含量*高可达60000ppm，浆液的ph值允许在2.5—13之间，浆液温度≤65摄氏度，浆液重量浓度CW*高可达60%。

结构特征：

1. 泵壳（蜗壳）为单层壳体结构。

2. 托架（悬架）部分采用稀油润滑形式。

3. 轴封全部采用机器密封，机器密封形式分两种：

a. 有冲洗水机械密封：双端面机械密封，冲洗水流量为泵流量的0.1%—1%，*小不低于1m³／h，冲洗水压力位泵出口压力的1／2.

b. 无冲洗水机械密封：单端面集装式设计，结构，节水效果好。

结构特点详细描述：

1、泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。

2、叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设置将会被浆体加速磨损，从而导致泵的效率快速下降。

3、具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的*简便和*有效的办法。

4、泵的布置形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械秘封和轴承组件时无需拆卸泵的进出口管线。

5、轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水等介质进入。

6、泵轴为大直径、短轴头，可以减小轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。轴承采用浸油润滑

泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用2605N，可焊，隔舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设置底角支承方式。

耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。

叶轮：材料为Cr30A，不可焊，考虑到长期运行更为经济，因为轴承架可以调节，当叶轮有磨蚀的情况，叶轮可以重新加工延长使用寿命。前叶片结构可防止大的颗粒冲到叶轮与耐磨板的间隙中，前叶片与耐磨板间隙大，减小了介质（在叶轮与耐磨板）流速、减小磨损，叶片进行了特殊耐磨处理设计，背叶片的设计减小了轴向力，还能阻挡大颗粒，轴承设计承压高（模拟在无背叶片情况下轴向力的水力模型），叶轮排气孔的设计，能够排出介质内的气体，防止机械密封干运转。

后泵盖：材料采用2605N，可焊，磨损通常发生在背叶片的区域，后泵盖安装在轴承支架上，释放应力，允许更大的磨损，延长了使用寿命，后泵盖通过螺栓固定在轴承架上，便于拆装，拆装时不会卡到泵体而损坏机封。

轴承体：轴承体由两部分组成，托架及轴承箱，轴承箱可通过螺栓及调节螺丝调节，在托架内水平移动。这样的优点是:轴承箱在托架内移动（根据叶轮再加工尺寸），但轴承内外环无相对位移，由于无相对位移，油封正常工作。拆卸时，较低部分保留在底座上，便于拆卸，位置准确，不会发生安装时部件相互卡住的现象。

机械密封：机械密封设计成单端面集装式结构，便于拆装。冲洗设计有两种方案：之一，装冲洗水管路固定冲洗水；之二，无需固定冲水洗管路，节段性冲洗。在机械密封工作区域，如果介质中含有气体，机械密封将会干运转，所以叶轮设计有排气孔，可避免打的、脏的颗粒接触机封。泵排水时易于泄空，密封胶体容积大，润滑充分，冷却充分。