1.1  系统性能

1. 系统******工作压力：180MPa;

2. 额定气源压力：0.7MPa

3. 气动泵具有外部吸液接口

1.2  系统主要有以下部件组成：

1. 一个有效容积不小于100L的油箱，油箱有清洗孔、呼吸孔、泄油孔及油镜。

2. 一个气液比为1：46.5的气动泵，******输出压力37MPa, 排量45mL/冲程。低压气动泵配一个******阀用于保护该启动泵。

3. 一个气液比为1：225的气动泵，该气泵与1：46.5气动泵串联，******工作压力可达180MPa。

4. 两个超高压截止阀，工作压力可达140MPa, 一个用来泄去系统的压力，另一个用来保持压力。

5. 一个OD100的抗震压力表显示系统输出压力，量程为0～250MPa。

6. 预留一个M20×1.5的压力传感器接口，用来安装传感器采集系统压力。

7. 一套1〞气源管汇，包括截止阀，气源三联件及两个气源的压力表，分别用来显示：气源压力和调压之后供给泵组的压力。

8. 其它必要的滤清器，截止阀，溢流阀及连接管件等。

1.3  功能特点

   机架采用喷砂烤漆等处理保证外观质量，水箱全部使用304不锈钢适应大多数潮湿的户外恶劣环境使用。水箱进水口加水口都配置高精度过滤器，保证系统用水清洁。设备配置高精度压力表，******显示气源压力、减压阀减压压力、测试高压压力。系统多处配置单向阀组合截止阀保证测压内泄漏小、泄压方便等特点。气动增压泵分高低压泵，满足了低压大排量，高压小排量提高试压效率的特点。系统配置两个爆破器，保证设备系统******和人生******。该系统具有操作简单，******可靠，全气动增压（无需电源）等特点。

1.1  用途：

150MPa内压力测试。

1.2  工作条件：

   试压设备应放置在平、硬地面上使用。

   系统工作额定气压0.8MPa。

2.   结构形式与工作原理

2.1  结构形式

2.1  工作原理

Q140M-J气压试压泵系统是以空气通过空气压缩机将空气增压，将气源接入三联件进行过滤减压（调定压力0.7MPa），气路上设置多个球阀，可单独使用某个泵或两个泵同时运行，压缩气体通过启动增压泵带动活塞往复运动，水通过单向阀进入增压器内，增压器具有增压效果，从而将水高压输出。

2.2  操作说明

          1、使用气源需通过干燥过滤处理。

2、使用水源保持干净清洁。

2.3  操作步骤：

1、气源线及测试管等安装。

按现场实际情况，装好管线，压力控制器（无需压力控制器可将接口用堵头堵住）等，打开泄压阀和节流阀 ，打开水箱******个球阀使水顺畅进入增压器内。

   2、检查管线接入正确，紧固可靠，关闭所有气路球阀将干燥的气源接入气源接入口，打开气源球阀，调节减压阀，设定******压力不能超过0.8MPa，初始调试先将气源通过减压阀降低至0.3MPa。待气动泵启动时逐渐调高压力，观察压力表和气动泵运动情况，此时泄压阀、截止阀打开三通球阀打至水箱内循环液压表无压力，水箱内水循环可通过水箱观察口观察水循环情况，需空载运行两分钟排空管内空气。操作完成后关闭泄压阀， 当压力逐渐上升至5-8MPa时停止调节气源减压阀，检查管线接头等处是否有泄露。若无泄露继续调大减压阀增至20-30PMa再次检查管线泄露情况，无泄露再逐渐调节气源压力至测试压力，间断性检查管路是否有泄露，如有泄露需停止加压，卸掉水压及气动泵内气压力，待紧固后继续测试，请勿将压力直接升高至测试压力。

      3、根据要求保压时间，保压完成后打开“泄压阀”卸掉测试系统压力。

3、  操作******规范

1. 检查控制系统与测试件管线是否牢固。

2. 检查气源接入管线是否紧固可靠。

   c.调节减压阀压力，观察压力上升情况。

4、   故障分析与排除

故障现象	原因分析	排除方法	备注
减压阀气源输出压力基本******值，增压器无法运动高压输出端无压力。	1. 截止阀没有打开。 2. 高压管线堵塞 3. 、气动泵吸空，无法吸入水	1. 打开截止阀。 2. 检查高压管线端是否有堵塞 3. 将水箱水位加高或加大外部水源压力
漏水	1.管线连接接头螺纹损坏。 2.密封垫失效。 3.管线老化损坏。	1.旋出管线接头 ，仔细观察螺纹是否损坏，如损坏更换接头。 2.更换密封垫。 3.拆出管线，堵塞一头，另一头进行加压，观察是否有漏水情况。
液压压力表在卸压后表针回不到“0”位	1.压力表接头内阻尼孔堵塞。 2.压力表损坏。	1.拆下压力表及接头，旋出接头内阻尼螺钉清洗干净后装回接头内。 2.修理或更换压力表。

5.  保养、维护




1. 增压系统主体保养：

   使用完后检查机体内，保持清洁，定期检查过滤器是否堵塞，水箱需清理沉淀。

2. 高压管线和气源管线保养：

   为保证增压动作顺利完成，应定时拆出管线进行检查，判断是否需要更换。

 

山西晋芮试压泵科技有限公司(原山西芮城试压泵厂),坐落于山西省芮城县工业西街工业园，原机电部定点专业生产试压泵的骨干企业，“东风”牌商标。创建于1953年，公司前身《铁业社》在山西省芮城县成立。1968年更名为芮城县东风机械厂。1987年注册“东风”牌商标。1988年与机械部合肥通用机械研究所建立长期技术合作关系。1989年更名为山西省芮城试压泵厂。2006年改制成立山西晋芮试压泵有限公司。2015年入驻工业西街工业产业聚集区。2018年通过ISO9001:2015质量管理体系认证，同时更名为山西晋芮试压泵科技有限公司。 积聚六十余年行业之经验不断创新应用国内外高可靠性配件，吸收国内外行业技术，目前公司生产的试压泵产品有：手动试压泵SY型，电动试压泵2D-SY型(产品），电动试压泵4D-SY型(产品），电动试压泵3D-SY型(产品），电动试压泵3DY型(产品），不锈钢电动试压泵，管道试压泵，大流量试压泵(产品），油气田井口试压装置(产品），汽柴油驱动试压泵，计算机控制试压泵，车载式移动试压装置，智能电动试压泵等100多个型号，积极创新多元化生产，晋芮公司凭借工业应用领域雄厚的技术储备和科技人才研发生产：记录仪压力自控试压泵，压力数字控制试压泵，计算机控制试压泵，计算机智能数控试压平台，遥控系列试压泵等高精端试压产品 。尤其是近年来采用意大利HAWK高速陶瓷柱塞泵头开发出的3DY型管道大流量试压泵在国内试压泵行业中具有较高的度。 2014年晋芮公司在原有2D-SY型电动试压泵的基础上，研发生产了新型4D-SY型立式电动试压泵，该试压泵结构简单紧凑，检修拆装方便易维护，高低压流量均大于老式4D试压泵，采用立式电机与摆针式减速机相结合，动能更加强劲，注水更加省时，升压速度大大提升，改变了老式4DSY型电动试压泵故障率较高，维修维护费时费力的弊端。 公司拥有强大的试压泵、电动试压泵、管道试压泵、大流量试压泵、气动试压泵等试压泵控制系统研发团队，凭借六十余年试压泵行业经验，开发出具有自主知识产权的试压泵控制系统专用控制软件，并非PLC自带组态软件。具有控制精度高、系统运行稳定、人性化操作界面、强大的自定义功能等特点，可为广大用户升级定做各种阀门试压工装夹具、防喷器远程控制装置及各类非标耐压测试系统，遥控、自控、变频、数显、数控记录仪控制压力测试系统、计算机控制压力测试系统以及非标压力测试系统可配合国内外任何型号的试压泵、试压机等压力测试设备进行各种压力测试、疲劳测试、静压、爆破等各种试验！产品及解决方案涵盖石油、航空、航天、、车辆、消防、压力容器、管材等领域。 精良的产品、优质的服务，国际的品质、国产的价格！这一理念贯穿研发、采购、生产、检验、安装调试每一个环节。六十载春华秋实，未来山西晋芮试压泵科技有限公司将继续以满足客户需求为目标，为试压泵行业客户提供创新性、客户化的产品和解决方案，帮助客户实现持续赢利和成功！晋芮公司与您携手《东风》走向成功。