DHB增压燃油喷射齿轮泵是在原ZYB型渣油泵基础上改进而成的，主要零部件材质选用比原ZYB系列碳钢材料更加 质量好 耐磨的合金钢材料，经热处理有很高的强度和硬度，在结构上选用平衡技术，使设备在高压工作时效率高、噪音小、运转平稳、压力稳定，保压时间长等特点。

DHB系列点火油泵/增压燃油泵适用于锅炉燃烧，拌和沥青，各种燃烧器点火专用。 _ 高压力可达4Mpa，输送温度不 高 过200℃，粘度为5×10-6~10-3m2/s（5~1500cst）的各种用润滑性的介质。如重油、原油、工业轻油、柴油等。如输送具有腐蚀性，含纤维的介质，需定货时加以注明。点火泵采用特殊材料及工艺，提高了齿轮的强度和耐磨性能，适用广泛，能替代进口点火泵。它比一般齿轮泵寿命长5-10倍，在我国含杂质燃烧油高压喷然场合符合行业标准要求，并达到国内外同类产品水平。

本设备设计充分考虑了普通齿轮油泵设备的互换性，外形及安装尺寸以及主要技术参数均与同类齿轮泵相同，方便用户更换使用。适合输送含有非金属杂质的重油、柴油、煤焦油以及其他各类低档劣质燃烧油等，石油、化工、粮油、建材、日用化学、筑路、电力和沥青搅拌站等部门和行业的燃油喷射场合。

该齿轮泵设备不适用于输送含有腐蚀性、含有金属杂质、颗粒直径大于2mm的砂石杂质以及高度挥发性、闪点底的介质如：汽油、稀释剂、苯等。

表中的配套电机转速是电机的同步转速，而泵的实际流量是电动机异步转表中各项性能参数是在试验介质为 N46号机械油，温度35～40℃工况下测试的数值，不同粘度、不同温度的介质，泵的性能参数有所差异。

表中泵的配套电机是按泵额定工况确定的，尤其是泵的工作压力。用户如实际使用的工作压力低于规定的压力，从节能的角度可减小配套电机的功率，如实际使用的工作区力干燥定可适度增加电动机功率，但以上两种情况 需要 在征得制造厂技术部门模准后方实施。

 结构简单紧凑，安装使用和维护方便。

具有良好的自吸性能，每次开泵前不须灌入液体。 

齿轮与侧板的间隙可调且调整方便。

泵安装前应检查泵和电动机在运输中是否受到了损坏，如电动机是否受潮，泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。

泵在搬运起吊时，不应使泵的伸出轴承担外力，以防泵轴弯曲。

泵的底座应固定在牢固的地基上，拧紧四个底脚螺母找平泵座，以防产生振动影响泵的正常工作。

泵轴和电机应安装同轴，可用铁皮调整泵与电机的中心高，用手转动联轴器应转动灵活，不得有过紧和轻重不均现象，

泵的管道应设计有单独的支承架，不得使管道的重量由泵来承担，这样容易造成泵体开裂或造成泵不能正常运转。

管道安装完毕后，在与泵连接前应用煤油、高压气体或其它方法将焊渣、积瘤等杂物清洗干净，不得存有硬质颗粒等杂物，以防进入泵内卡住齿轮，造成泵或电动机的损坏。

由于本泵属容积式泵种，泵内齿轮、轴承套等配合间隙很小，且要求精度和表面粗糙度较高，而且本泵的结构特性要求 需要 在有润滑性介质中才能 确保 正常工作，因此不适应对连有泵的

管道作水压试验。如果要求作水压试验，务必在24小时内用机械油或泵输送介质将水置换出来，否则泵内零件产生锈蚀，造成泵转动困难，卡死，甚至报废。

油泵一般规定出厂油封期为5一6个月， 高 过该期限，安装前应向泵内注入清洁的润滑油或泵输送的介质，并用手转动联轴器使泵内零件均匀润滑。

泵的进出管径的选择不得大于或小于泵规定的口径，尤其是泵的进油管道不得有变小直径的部分。如果吸油管道上安装有过滤器，请注意滤网的有效过流面积应不小于管道内径截面积的3倍，且滤网目数在20-40 之间，否则泵会产生振动、噪音和管道共鸣声，影响泵的正常工作，降低泵的使用寿命。

泵的进油管上，不得安装需压力启闭的单卓止回阀。泵的排油管道上如需安装单向止回阀， 需要 在距泵出口相当吸油管道总长的1/2 以外安装，如果安装位置受限制，可在泵与单向止回阀之间加装放气装置， 否则，会造成泵吸不上油现象。

泵的规定压力值是指泵的出口压力，因此压力表的取压点应设在相当管道直径的五倍位置上，在此范围内管道上不得有变径部位或安装其它元件。否则，压力表所指示的压力值，不等于泵的实际工作压力，长期得不到更正会造成泵内轴承和电动机 高 载运行而损坏。

泵自身不设安全阀，必要时请在泵管道上另行设计、安装溢流阀来调节泵的工作压力。

齿轮泵一般是定量泵，流量与泵的转速成正比。在很多场合如喷油、供应、恒压供油等，可采用改变泵转速的方式调节流量也可安装自动，或手动回流管路。自动回流装置适合一次性调整长期稳压工作的场合;手动回流装置适应随时调整泵的出油量的场合，但手动阀在每次停泵重新启动时，如发生泵吸不上油故障时，应将阀门关闭，待泵上油工作后再重新调整出油量。

泵的转向和进出口方向是的，要按泵的转向标示安装，否则会造成泵轴端漏油和异常噪音。

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