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自动化催化加氢反应装置厂家
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  • BY-JHZ-20

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  • 天津市

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天津北洋励兴科技有限公司·更新于2025-05-13 14:34:56·4次访问
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催化剂评价装置 催化加氢反应装置 聚合装置

以下是 催化剂评价装置催化加氢反应装置 和 聚合装置 的详细技术参数及系统介绍,涵盖核心模块、操作范围及典型应用场景:


一、催化剂评价装置

1. 产品概述

用于催化剂活性、选择性及稳定性的高通量测试,支持 固定床流化床 或 微型反应器 模式,适用于石油化工、能源催化及环保领域。

2. 核心参数与配置

模块技术参数功能说明
反应器系统类型:固定床(石英/不锈钢管)、流化床(粉末催化剂)
温度范围:室温~1000℃(±1℃)
压力范围:真空~10 MPa
内径:6~50 mm(实验室级)
多段控温,支持催化剂原位活化(如H₂还原)。
进料系统液体泵:0.01~10 mL/min(HPLC级精度)
气体MFC:0~1000 mL/min(±1%精度)
混合器:静态/动态预混
精确控制空速(GHSV 100~10,000 h⁻¹)。
产物分析在线GC/TCD/FID:烃类分析
质谱(MS):实时监测中间产物
红外(FTIR):官能团追踪
数据同步至控制软件(如LabVIEW),支持动力学建模。
自动化控制PLC+触摸屏:预设温度/压力程序
安全联锁:超温超压自动停机
支持24小时连续运行,数据记录间隔可调。

3. 典型应用

  • CO₂加氢:测试Cu-Zn催化剂对甲醇的选择性(250℃, 3 MPa)。

  • VOCs净化:评估Pt/Al₂O₃对苯氧化的活性(300℃, 常压)。

  • 费托合成:Co基催化剂长周期稳定性(220℃, 2 MPa, 1000 h)。


二、催化加氢反应装置

1. 产品概述

专为氢气参与反应设计的高压系统,适用于油品精制、医药中间体合成及新能源材料制备,支持 固定床浆态床 或 滴流床 反应模式。

2. 核心参数与配置

模块技术参数功能说明
反应器类型:高压釜(浆态床)、管式(固定床)
设计压力:5~20 MPa(H₂环境)
材质:哈氏合金/316SS(抗氢脆)
搅拌:磁力/机械(0~1500 rpm)
浆态床配置气体分布器(烧结金属),固定床采用多孔板。
氢气系统气源:钢瓶/电解制氢(≥99.999%纯度)
流量控制:0~5000 mL/min(MFC)
循环模块:未反应H₂回收
配套氢气泄漏检测(<1 ppm报警)和自动切断阀。
温压控制温度范围:50~400℃(±0.5℃)
压力控制:背压阀(±0.05 MPa波动)
PID调控,多热电偶冗余监测。
产物分离高压分离器:气液两相分离
冷凝器:-20℃~25℃
过滤器:在线除颗粒(<1 μm)
液体产物自动采样,气体组分在线分析(如H₂S含量)。

3. 典型应用

  • 柴油加氢脱硫:Ni-Mo/Al₂O₃催化剂(320℃, 6 MPa, 硫<10 ppm)。

  • 硝基苯加氢:Pd/C催化剂(80℃, 1 MPa, 苯胺收率>98%)。

  • 生物油HDO:Ru/C催化剂(300℃, 10 MPa, 脱氧率>90%)。


三、聚合装置

1. 产品概述

用于烯烃、塑料单体等的高分子聚合反应,包括 釜式聚合流化床聚合 及 连续管式聚合,适用于聚烯烃、橡胶及特种材料生产。

2. 核心参数与配置

模块技术参数功能说明
反应釜系统容积:1 L~50 m³(实验室级1~10 L)
压力范围:0.1~10 MPa
温度范围:-50~300℃
搅拌:锚式/螺带(粘稠物料)
夹套冷却/加热,可选透明视窗观察反应状态。
催化剂进料计量泵:0.1~100 mL/min(耐腐蚀)
预聚模块:防止局部过热
支持Ziegler-Natta、茂金属等催化剂精确投加。
单体处理纯化系统:脱水脱氧(<1 ppm)
冷凝回收:未反应单体循环
确保单体纯度(如乙烯≥99.95%)。
产物处理脱挥系统:真空脱除残留单体
造粒机:水下切粒/热熔挤出
聚丙烯(PP)等颗粒成品含水率<0.1%。

3. 催化剂评价装置 催化加氢反应装置 聚合装置

典型应用

  • 聚乙烯(PE):气相流化床工艺(80℃, 2 MPa, 铬系催化剂)。

  • 聚苯乙烯(PS):连续本体聚合(120℃, 热引发)。

  • 弹性体合成:溶液聚合(丁二烯-苯乙烯共聚,50℃, 溶剂回收)。


四、三类装置对比与选型指南

特性催化剂评价装置催化加氢反应装置聚合装置
核心目标催化剂性能测试氢气参与的反应(加氢/脱氢)高分子合成
压力范围真空~10 MPa5~20 MPa(高压H₂)0.1~10 MPa
温度范围室温~1000℃50~400℃-50~300℃
工业关联小试研发炼油/医药中间体生产聚烯烃工业装置


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