1. 机体
采用高级铸FC-30经正常化热处理，采低周波熔炉，喃树脂砂模铸造，确保机体安定、固型、耐磨耗。
2. 静压式主轴
高精密静*承，采用精密研磨之流体静压设计，除了可大幅减少传统动*承因摩擦所产生之温升及变形外，经过精密设计之静压点，可有效控制压力差之平衡，进而可增加切削力达到重切削、高精度、高寿命之优点。高刚性主轴利用流体静*承之设计，以高压油膜来承载重负荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主轴真圆之运转。精密主轴采用SNCM-210H并经渗碳热处理，表面硬度可达HRC60以上，可加强扭力。
3. 浮动油膜主轴
采用SNCM-220H经渗碳热处理，以计算机控制深冷处理，表面硬度HRC62以上，心部调质HRC25~30，主轴承受扭力强，精度佳、寿命高，使用KJ-4合金轴承，三点式动压油膜系统，采用半油压浮动主轴，主轴接触面少，温升低，使机器运转在任何时间维持*之稳定及精度。冷却循环效果佳，精度高，寿命长。
4. 导轮传动系统
导轮主轴马达采用日本制伺服马达，转速控制 10~250 rpm无段数字设定，可调整到*线速度，当导轮外径变化仍可保持相同的线速度，研磨出*产品。马达座与主轴座连结为一体，导轮倾斜时马达亦跟随倾斜，*排除皮带轮与皮带不平行及扭转之问题。
5. 主轴循环油系统
主轴自动润滑与油压修整装置为同一油泵，外置油箱，清洗换油方便，循环油经两个滤油网过滤并装有压力控制器，确保主轴寿命。
主轴自动润滑与油压修整装置为同一油泵，外置油箱，清洗换油方便，循环油经两个滤油网过滤并装有压力控制器，确保主轴寿命。
6. 滑动台
下滑台采用双V型滑轨及楔形护轨，使滑动圆滑及操作稳定。同时能避免泥液侵入。上滑板采鸠形槽结构，并有±5°左右旋转之功能。同时上下进刀附有微调进刀装置，进刀微调可达0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。
7. 修整装置
使用高级铸铁FC-30，经热处理，精密研磨及铲花加工而成。油压驱动，无段变速，修整平稳，并有紧急把手以备急需。在做通过研磨时，可依工作性质及需要，调整导轮修整座（该座可±5°旋转），使工作物与调整输有更好之接触面，使研磨成品之真直度及表面精度相对提高。
8. 研磨精度
?Workpiece: Ø2 x 20
?Metal: SUJ-2
?Hardness: HRC-62
?Grinding wheel WA 1000#
?Machine: JHC-18
下滑台采用双V型滑轨及楔形护轨，使滑动圆滑及操作稳定。同时能避免泥液侵入。上滑板采鸠形槽结构，并有±5°左右旋转之功能。同时上下进刀附有微调进刀装置，进刀微调可达0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。
7. 修整装置
使用高级铸铁FC-30，经热处理，精密研磨及铲花加工而成。油压驱动，无段变速，修整平稳，并有紧急把手以备急需。在做通过研磨时，可依工作性质及需要，调整导轮修整座（该座可±5°旋转），使工作物与调整输有更好之接触面，使研磨成品之真直度及表面精度相对提高。
8. 研磨精度
?Workpiece: Ø2 x 20
?Metal: SUJ-2
?Hardness: HRC-62
?Grinding wheel WA 1000#
?Machine: JHC-18
CUT OFF= 0.25 mm
TRAVERSING LENGTH= 1.0 mm
MAG= 10000
TRAVERSING LENGTH= 1.0 mm
MAG= 10000
Ra= 0.02 m
RMAx= 0.28 m
Rz= 0.24m
RMS= 0.02m
Rt= 0.22 m
Rtm= 0.20 m
9. 工作方式例
RMAx= 0.28 m
Rz= 0.24m
RMS= 0.02m
Rt= 0.22 m
Rtm= 0.20 m
9. 工作方式例
任何一部键和无心磨床在出厂前必通过本公司严格品检及试磨，以达到真圆度及真直度和表面粗度之标准。
三次元测量仪
| JHC-12BN | JHC-12S | |
| 标准工作台工作物直径 | Ø1 ~ Ø25 mm | |
| 特别工作台工作物直径 | Ø25 ~ Ø40 mm | |
| 研磨砂轮尺寸 （外径x宽x内径） | Ø350 x 150 x Ø120 | |
| 导轮尺寸 （外径x宽x内径） | Ø205 x 150 x Ø90 | |
| 研磨砂轮转速 | 1900 R.P.M | |
| 导轮转速 | 20 - 337 R.P.M （7 段） | 10 - 300 R.P.M 无段变速 |
| 砂轮驱动马达 | 7.5 HP | |
| 导轮驱动马达 | 1 HP | 2 HP 伺服马达 |
| 油压泵驱动马达 | 1 HP | |
| 冷却泵驱动马达 | 1/8 HP | |
| 导轮进刀手轮 | 每转 4 mm （Rev） 每刻划 0.02 mm （Gra） | |
| 工作台进刀手轮 | 每转 7 mm （Rev） 每刻划 0.05 mm （Gra） | |
| 工作台微调手轮 | 每转 0.2 mm （Rev） 每刻划 0.001 mm （Gra） | |
| 修整进刀手轮 | 每转 1.25 mm （Rev） 每刻划 0.01 mm （Gra） | |
| 导轮倾斜角度 | +5° ~ -3° | |
| 导轮旋转角度 | ±5° | |
| 机械尺寸 （LxH） | 1800 x 1400 x 1400 mm | |
| 净重/毛重 | 1600 kgs / 1750 kgs | |
| 装箱尺寸（L x W x H） | 2300 x 1100 x 1800 mm | |
| JHC-12BN | JHC-12S | |
| 标准工作台工作物直径 | Ø1 ~ Ø25 mm | |
| 特别工作台工作物直径 | Ø25 ~ Ø40 mm | |
| 研磨砂轮尺寸 （外径x宽x内径） | Ø350 x 150 x Ø120 | |
| 导轮尺寸 （外径x宽x内径） | Ø205 x 150 x Ø90 | |
| 研磨砂轮转速 | 1900 R.P.M | |
| 导轮转速 | 20 - 337 R.P.M （7 段） | 10 - 300 R.P.M 无段变速 |
| 砂轮驱动马达 | 7.5 HP | |
| 导轮驱动马达 | 1 HP | 2 HP 伺服马达 |
| 油压泵驱动马达 | 1 HP | |
| 冷却泵驱动马达 | 1/8 HP | |
| 导轮进刀手轮 | 每转 4 mm （Rev） 每刻划 0.02 mm （Gra） | |
| 工作台进刀手轮 | 每转 7 mm （Rev） 每刻划 0.05 mm （Gra） | |
| 工作台微调手轮 | 每转 0.2 mm （Rev） 每刻划 0.001 mm （Gra） | |
| 修整进刀手轮 | 每转 1.25 mm （Rev） 每刻划 0.01 mm （Gra） | |
| 导轮倾斜角度 | +5° ~ -3° | |
| 导轮旋转角度 | ±5° | |
| 机械尺寸 （LxH） | 1800 x 1400 x 1400 mm | |
| 净重/毛重 | 1600 kgs / 1750 kgs | |
| 装箱尺寸（L x W x H） | 2300 x 1100 x 1800 mm | |
| JHC-12BN | JHC-12S | |
| 标准工作台工作物直径 | Ø1 ~ Ø25 mm | |
| 特别工作台工作物直径 | Ø25 ~ Ø40 mm | |
| 研磨砂轮尺寸 （外径x宽x内径） | Ø350 x 150 x Ø120 | |
| 导轮尺寸 （外径x宽x内径） | Ø205 x 150 x Ø90 | |
| 研磨砂轮转速 | 1900 R.P.M | |
| 导轮转速 | 20 - 337 R.P.M （7 段） | 10 - 300 R.P.M 无段变速 |
| 砂轮驱动马达 | 7.5 HP | |
| 导轮驱动马达 | 1 HP | 2 HP 伺服马达 |
| 油压泵驱动马达 | 1 HP | |
| 冷却泵驱动马达 | 1/8 HP | |
| 导轮进刀手轮 | 每转 4 mm （Rev） 每刻划 0.02 mm （Gra） | |
| 工作台进刀手轮 | 每转 7 mm （Rev） 每刻划 0.05 mm （Gra） | |
| 工作台微调手轮 | 每转 0.2 mm （Rev） 每刻划 0.001 mm （Gra） | |
| 修整进刀手轮 | 每转 1.25 mm （Rev） 每刻划 0.01 mm （Gra） | |
| 导轮倾斜角度 | +5° ~ -3° | |
| 导轮旋转角度 | ±5° | |
| 机械尺寸 （LxH） | 1800 x 1400 x 1400 mm | |
| 净重/毛重 | 1600 kgs / 1750 kgs | |
| 装箱尺寸（L x W x H） | 2300 x 1100 x 1800 mm | |
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