LGP系列 导光板注塑机

此系统是日本*的系统，能够更薄更快的成形导光板。

其特点有：

1、实现高速周期的成形

采用小型导光板的射出成形机LGP40S

进行了高冷却效率模具与高速取出机的系统化

模具与射出压力成形相对应

2、实现了薄壁化的成形

可对应高速升压射出压力成形

即使是低速射出、低合模力也能确保良好的转写性

3、后工序的省力化

运用拥有模内浇筑口功能的LGP40S来对应

此机器是日本公司专门为导光板的生产开发的，适用于小型导光板的生产。

日本导光板成形系统的特征：

搭载了专为导光板成形用而开发的控制器、模具、机械手及模温机。

*的直压式高速注射冲压成形机能和Dynameltor熔胶系统。

LGP-40S小型导光板高速成形系统

（ 均辉度率特高、低应力LGP、自动分离浇口、产量zui高 ）

当别人还在追求超高注射速度、压力的时候

我们LGP导光板 和 SD Card 机 （40吨合模力） 生产周期只需  2.5秒/片

手机及掌上计算机市场广泛使用的2.2"~3.5" x ≥0.28mm小型导光板（2头模具），1生产周期只需5秒。

LGP系列小型导光板成形系统    提升生产率100％

削减耗电量30～50％

水口重量只有0.5克削减80％

注塑机空间节省50％

平均辉度均齐度达≥90.3％

成品重量偏差只有＜0.02克

小型导光板

生产2.2～3.5寸2头用注塑机：合模力40吨     （一般需要采用100吨以上合模力注塑机）

注塑机型号：LGP 40S

周期时期：5秒 （2.5秒/片） （一般需要10秒钟以上1周期）

注射时期：0.05秒

保压时期：0.20秒

冷却时期：2.40秒

注塑机形号：LGP 40S

例子：2.8寸掌上电脑用导光板，1出2头，厚度0.4mm（t）

效果：    应力平均-辉度平均                        高应力-辉度不平均

采用“日本”导光板成形系统                   传统导光板成形方法

中大型导光板

生产14～15.1寸用注塑机：合模力280吨      （一般需要采用400吨或以上合模力注塑机）

注塑机型号：LGP280

周期时期：25秒         （一般40秒以上1周期）

注射时期：0.5秒

保压时期：2.8秒

冷却时期：15.0秒

模具温度：55 度         （一般85度）

头数：1

模具：标准成形模具

注射压缩量：100μm

树脂（材料）：PMMA

产品重量：110克

产品厚度：2.20～0.60mm（t）

尺寸：337 x 233mm（t）

例子：14寸手提电脑用导光板

22寸或以上大型导光板建议采用MP-22及MP-42高密度复印机

日本公司在60多年以前开始生产「注射成形机」和「热压板机」。

今天，我司凭着「热压板机」的技术，把「印刷式（切割板）」和「注射成形」两种导光板的生产优势合而为一，研制成『热压机MP22』。

装置：

于同一时间把微型的光学图案从点阵母盘和V坑槽母盘，精确地复制在光学板材（PMMA/PC）的两面，而使之成为导光板的成形机器。

凭着生产CD、DVD的高精度射出成形机及生产积层板用热压机之多年实绩和丰富经验而获得的技术，诞生了真空热压机。

优点：

1. 大幅度提高辉度平均值

2. 减少背光单元（组件）的部品数目

3. 不需模具费用（母盘直接安装在加热冷却板上）

4. 容易生产6mm以上厚度，17” 以上LCD屏幕用导光板

5. 0.1mm～0.3薄膜的微细讯号复制（如：高容量 Blu－ray光盘之0.1mm有讯号层）

6. 能一次印刷极复杂凹凸点阵和V坑槽于光学板材上，以成为高质导光板

7. 由于光学板材于复制过程中，内璧并无进行加热、冷却，所以冷却周期短、无变形