分级机的水槽安装步骤

分级机的水槽安装步骤如下：

1.先将水槽纵粱（工字钢）和斜支座点焊上，横粱和纵梁用螺栓固定好，校正位置、尺寸、倾斜角度，然后进行焊接。

2.水槽左右侧壁安装在纵粱上，两端与端壁相连接，用螺栓固定好，校正其倾斜角及尺寸后进行焊接，水槽组装接口错位应不大于壁厚的10%。

3.将升降架的立柱（工字钢）接图纸尺寸位置用螺栓固定好，再与侧壁、纵粱、横粱焊接，同时将升降机架（升降装置可先安装在机架上）与水立柱固定焊接。

螺旋分级机安装

螺旋分级机的安装步骤具体如下：

1.安装前必须将机器零部件清洗干净，各润滑管路要畅通清洁。

2.检查各零部件是否齐全，有无损伤，以及安装工具准备情况，然后才能进行安装工作。

3.根据设备安装图、基础设计图，检查位置，尺寸及斜支座与地脚螺栓或预埋钢板连接紧固情况。

4.ø1500mm以下的单、双螺旋分级机，水槽已在制造厂总装焊接成一体，可直接安装在基础上，核证其倾斜角、尺寸无误后，就可焊接。

5.ø20（X）mm以上的单、双螺旋分级机，水槽在安装现场进行总装焊接。

6.将传动机架（传动装置已安装在机架上）与水槽纵梁按图纸要求校正位置用螺栓固定后进行焊接。

7.ø2000mm以上的单、双螺旋分级机应安装上大油槽，小油槽找正位置后固定。

8.将螺旋（左、右）和下部支座安装在机座和水槽内。

9.将手动集中润滑装置安装上。

10.将下部支座与升降装置连接安装好。

螺旋分级机的维修方法

螺旋分级机的维修方法具体如下：

1.断轴的维修。螺旋轴一般使用三年或更长一段时间，受疲劳、扭曲、振动、腐蚀等多种原因的共同作用，以及焊接应力的影响，轴易发生断裂。对断裂主轴进行修复，修复方法根据断口情况进行确定，如主轴*断裂；断口脱开变形，采用内套芯管，外包弧板的修复方法。

2.未*断裂轴的维修。如主轴未*断裂，发现及时，只产生不环绕圆周的裂纹，则可采用一种快速的修复方法，以尽可能缩短停车时间，减少停产损失。

3.下部轴承的维修。分级机下部轴承一般有两种结构形式：一是滚动轴承支座；二是橡胶轴承支座。滚动轴承支座损坏的原因主要是密封泄露进矿导致滚动轴承损坏，密封泄露的主要原因主要是填料磨损松动和高压润滑脂加注不及时，维修时更换滚动轴承，并将油浸石棉盘根反复多次压紧压实，将支座内部所有空腔填满润滑脂，使用时应经常加注润滑脂，以保持支座内有一定的外压力，避免矿浆侵入，对操作维护工人责任心要求较高。

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