在仪表和过程控制硬件方面的研究进展使计算机控制在碎石机破碎流程中得到更加广泛的应用。对多家企业的实验证明，引进自动控制系统可让产量增加百分之十五以上。管理控制系统往往不会应用于粗碎机，一般使用仪表监控此类设备，因此可将润滑剂流量指示器、轴承测温器以及碎石腔中的高低水平警报器安装在此类碎石机的下方，可有效监控设备各个零部件操作运转情况，实现了自动化控制。
           粗碎和细碎流程的操作控制以及过程控制的目的因选厂不同而不同，但是通常其主要目的是在某一特定产品粒度下尽量增大碎石机的处理量。许多参数可影响碎石机的性能，但其仅有三个参数可调，加料速度、破碎机排矿口宽度以及在某些情况下的给料粒度。当破碎车间是为了生产磨矿作业的给料时，控制系统的zui重要目的是确保大量的破碎矿石按照磨矿车间所需的比率破碎。在zui终的闭路流程中，选择适当空隙的筛子来控制碎石机产品的细度。zui大限度增加生产能力的zui有效方式是维持尽可能高的碎石机能耗，这也已经在很多选矿厂中得到了应用。在闭路流程中，有一个*的碎石机排矿口，其可在特定功率和循环负载的限制下提供zui大吨数的过筛产品，尽管碎石机的实际给料吨数随着排矿口的宽度增大而增大。
           使用变速皮带给料可恒定碎石机设备的功耗，矿石硬度和粒度分布的变化可由带速的变化来补偿。堵塞条件下运转也需要借各开关来控制给料的上线及下线水平。在zui大功耗下，碎石机的细粒产品增加，因此如果磨碎车间不能安置提高碎石机生产能力的控制系统，则可以通过提高破碎功率来生产较细的破碎产品。也可通过在闭路流程中使用小孔径筛子来提高产品细度，但增加了给矿机的循环符合和碎石机的总给料量。
           在绝大对数情况下，较大的筛分负荷会降低筛分效率，尤其当颗粒的粒径接近筛孔尺寸，这将减小筛子的界限粒径，生产更细的产品。因此，在碎石机设备闭路破碎流程的处理能力过大或需减少生产能力的时候，可行的操作方案是通过减少筛子的数量增加循环负载，近而生产较细的产品。实现这类控制回路需要准确的了解各种条件下车间的运转情况，这也是熟练掌握碎石机管理控制系统的前提。                                       
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