供应彩瓦机|水泥彩瓦机|水泥彩瓦机模具退火的过程分析

水泥彩瓦机特点与性能

1、一机多用，瓦模切换快捷，傻瓜式操作、低功耗，数控模压成型。
*的外观设计，多功能液压成型，人性化的界面操作，*合理的布局，*；制品密度大，强度高，品种多，更换模具可生产各种各样的精品瓦，是混凝土制品中的精品。
2、采用进口*原件，优选配置。
采用*PC、机、电、液、气，一体化控制，全自动控制。一改传统模压机"导向套"定位为"四立杆"精密定位，整机性能更加稳定可靠，生产率、成品率更高，超过国外同类产品水平。
3、型设备，*高效。
十余年的专业彩瓦机械制造经验积累，以及*跟踪服务客户，结合用户反馈，设备细节日趋完善，新一代的设备添加了远程操控、诊断系统，可以千里之外对本机运行进行数据分析，使客户对设备维护变得更简单。
4、设备投资少，速度快，产量高。
较普通模压彩瓦成型机组：技术含量高、速度快、产量高（单班产量提高80%），产品效益高，市场前景好。

水泥彩瓦机模具退火的过程分析

经过热加工（锻轧）缓慢冷却下来的水泥彩瓦机模具，其金相组织为铁素体和碳化物的混合组织，其碳化物含量多少及分布情况一般决定于钢的化学成分、停锻或停轧温度以及冷却速度等。如将具有此种组织的水泥彩瓦机模具加热到50℃，并保持足够的时间，除形成奥氏体外，还将含有一部分铁素体或碳化物。对于亚共析钢而言,加热到上述温度范围时，其中的碳化物将迅速地固溶于奥氏体中，并保留一部分铁素体。而过共析钢，除碳化物溶入奥氏体使达饱和状态外，还将留存一部分碳化物,此种留存的碳化物在适当条件下将聚集球化。但一些高碳高合金钢，如高碳高铬冷作水泥彩瓦机模具等，由于其中的特殊碳化物十分稳定，不易溶入奥氏体中，以致加热温度虽然高于人并保持较长时间，也难获得单一的奥氏体组织。奥氏体在高温时的均匀程度、晶粒大小以及是否有碳化物颗粒存在，对水泥彩瓦机模具的退火组织有决定性的影响。单相均匀的奥氏体缓冷后，除在晶界上出现数量不同的先共析产物（铁素体或碳化物）外，晶粒内部将为粗细不同的珠光体。如奥氏体中有呈弥散状态分布的碳化物颗粒存在，缓冷时又在略低于下临界点保温较长时间，则将形成球化体。
退火的允许加热速度随水泥彩瓦机模具的化学成分、原始组织的不同而变。通常，钢中合金元素多，则加热速度应慢些。
在退火过程中，奥氏体形成的速度和成分的均匀程度决定于加热温度的高低和保温时间的长短。加热温度愈高，保温时间愈长，则奥氏体形成愈快，成分也愈均匀。但与此同时，尤其是加热温度愈高奥氏体的晶粒就会变得愈粗大。水泥彩瓦机模具在退火的正常缓冷条件下，均匀的奥氏体除先析出先共析产物外，其余将转变成珠光体。其转变温度与冷却速度有关，若冷却速度愈快，奥氏体的转变温度愈低，珠光体的片层也将随转变温度的降低而变得细薄，先共析产物的数量也将随冷却速度的增加而减少。由此可见水泥彩瓦机模具退火加热保温后的冷却速度的控制是很重要的。因为无论是先共析产物的多少和珠光体的粗细，都将影响水泥彩瓦机模具退火后的各种性能。
水泥彩瓦机模具退火工艺需要很长时间。为了缩短整个退火工艺过程的周期，当缓冷至已获得所需组织和硬度（此时转变已经完成）的温度后，即可适当地使其快速冷却至室温。水泥彩瓦机模具退火,应在带有保护气氛的热处理炉内进行，以防止氧化或脱碳等疵病的发生。

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