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力劲集团携新能源行业机加工解决方案亮相2022中国国际金属加工高峰论坛

2022-11-12 13:55:39力劲集团阅读量:394 我要评论


导读:近日,由机械工业信息研究院、《现代制造》杂志主办的2022(第十八届)中国国际金属加工高峰论坛暨“2022中国金属加工创新产品奖”颁奖典礼在上海举行。

  【百分零部件网 明星企业】 近日,由机械工业信息研究院、《现代制造》杂志主办的2022(第十八届)中国国际金属加工高峰论坛暨“2022中国金属加工创新产品奖”颁奖典礼在上海举行。
 
  本届论坛以“绿色低碳新挑战,协同创新智能化”为主题,来自同济大学哈尔滨工业大学埃克森美孚、力劲集团力劲精密机械(昆山)有限公司等高等院校、CNC装备制造企业的专家学者、高级工程师与会,共同分析行业现状和经典案例,研讨新形势下的先进制造创新。
 
  力劲集团分享新能源汽车、风电行业精密零件数控加工案例
 
  随着中国能源消费结构加速变革,以新能源为主的电力系统比重不断提高,新能源汽车、光伏、风电产业的渗透率逐年提升,力劲集团持续加大了新能源产业布局。
 
  力劲集团力劲精密机械(昆山)有限公司应用工程师陈劲锋就新能源汽车变速器壳体风电设备轴套加工,介绍了力劲高效率、自动化、柔性加工解决方案。
 
  陈劲锋表示,新能源汽车变速器壳体压铸件毛坯结构复杂、易变形,对夹具和装夹要求高,要求工装夹具定位精度高,采用液压方式多点夹紧,夹紧力大。加工精度要求高,一般要求尺寸公差IT8-IT9级,形位公差IT9-IT10级。
 
  在新能源汽车部件加工领域,力劲VM-2立式加工中心可应用于变速器壳体正面、反面、基准面、平面的精孔、牙孔等多部位、高精度加工。在传统燃油车的发动机正时链轮罩盖及中壳加工领域,也拥有着优异的表现。
 
  力劲VM-2立式加工中心采用定柱式设计和交流主轴专用伺服电机驱动,通过高刚性无间隙伺服联轴器将动力传至主轴。主轴采用高精度和高刚性组合轴承和外循环强制冷却,轴承采用免维护长效油脂润滑,主轴箱部分采用精密加工和重要结合面刮研装配技术,保证主轴组的回转精度和精度稳定性,保障高精度加工性能。
 
  在风电设备部件加工领域,力劲MV-850立式加工中心通过增加第四轴,实现四轴0度加工轴套正面的孔和平面,四轴负90度加工侧面。
 
  力劲MV-850立式加工中心配备三菱M80数控系统和15kW大马力主轴马达,采用大跨距整体铸造结构床身,拥有高刚性、高精度及高效率的切削表现,还适用通信电子、汽机车、医疗器械等行业产品的批量化加工。
 

       力劲TC-1000高速钻铣中心荣获“2022中国金属加工创新产品奖”
 
  为更好发挥数控机床产业链对高端制造的生产价值,弘扬中国金属加工企业不断创新的工业精神,《现代制造》全媒体针对当前金属加工行业和市场热点产品,启动了“2022中国金属加工创新产品奖”评选活动。
 
  入选产品须符合中国产业政策发展要求,基于先进制造技术并根据用户需求研发,具有前沿性技术革新并能引领市场消费,经过市场检验,在用户中有很好的畅销口碑。
 
  包括力劲TC-1000高速钻铣中心等在内的数控机床、自动化检测技术、工业三维检测软件等国内外知名品牌产品获奖。 

  当前,中国数控机床产业正朝着信息化与工业化深度融合的工业4.0智能制造方向发展,推进新能源汽车、航空航天、轨道交通、新能源及新材料等高端产业的进步升级与高质量发展。
 
  随着中国“双碳”目标的确定与实施,力劲集团持续加大先进数控加工中心、数控车床、高速动柱龙门等重型装备的研发力度,推进绿色节能加工技术和资源循环回收利用技术的应用,坚持以技术创新和优质的服务,助力企业实现绿色、高效运营和智能制造转型,为中国制造业的绿色、低碳发展,增添持久动力。
 
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