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喜讯丨伊之密LEAP9000成功交付,将为新能源汽车发展注入新的动力

2024-05-13 11:12:12伊之密阅读量:58 我要评论


导读:2024年4月23日,分装着LEAP9000超大型压铸机的多台货车从伊之密第三工厂正式发车。

  【百分零部件网 明星企业】2024年4月23日,分装着LEAP9000超大型压铸机的多台货车从伊之密第三工厂正式发车,这是继LEAP7000超大型压铸机交付后,伊之密在超大型压铸机的再一次重要突破。
 
  本次交付的超大型压铸机是伊之密面向压铸行业的新发展、新需求、新趋势,特别是新能源汽车车身一体化发展对压铸设备的集成化、智能化、高质量、高效率、低功耗要求开发的LEAP系列的压铸机。该设备应用于生产新能源汽车大型一体化压铸成型的后地板,将为新能源汽车发展注入新的动力。
 
  随着新能源汽车产业呈现爆发式增长,轻量化、高效率的一体化压铸在新能源汽车上的应用已是大势所趋。作为以创新驱动发展的企业,伊之密始终坚持以市场为导向,持续关注客户需求,紧贴市场需求不断开展新产品开发。LEAP系列技术取得重大突破后,伊之密继续往超大型吨位扩展,助推新能源汽车一体化压铸零部件的应用。
 
  智·快·准·省大而敏捷
 
  本次交付的伊之密LEAP9000超大型压铸机最大锁模力可达100000kN,同时配备了全新LEAP系列的压射系统,动态压射力>2100kN,满足超大型一体化结构件壁薄、造型复杂和填充距离长的性能需求,同时该设备压射工艺控制精度较高,可实现快速起点偏差<5mm,真正实现了大而敏捷。
 
  此外,机器采用全伺服驱动,不仅大幅节约能耗,可有效减少动作过程中的液压峰值波动,延长设备使用寿命;在压射部分开发上则基于伊之密LEAP产品平台,通过自主研发的高运算能力的ORCA控制系统与高响应的压射控制伺服阀的结合,使得压射系统在速度和压力控制上具备优异的性能,同时可以轻松有效地实现全部关键生产参数的数字化,从而提升机器的使用效率和工艺质量控制能力;该机器还配备高效稳定的锁模系统,采用科学的有限元分析对超大模板结构进行优化,模板的受力更加均匀合理,并实现更短的开锁模周期,满足超大一体化结构件长期生产的使用需求。模块化模具的接口,为超大型一体化结构件模具预留模块化真空、模温机、点冷机、水冷管路接口,简化复杂的管路连接工作。
 
  战略驱动
 
  伊之密超大型压铸机屡获客户认可
 
  LEAP系列压铸机是伊之密围绕公司新一轮发展战略,由具有数十年压铸经验积累的国际研发团队倾力打造,整合中欧先进技术,全面正向自主研发,具有完全独立自主知识产权,不仅能满足快速发展的压铸行业对压铸机的性能、功能和压铸生产过程提出的更高要求,同时以LEAP系列压铸机为核心的系统性智能解决方案能更好地理解客户需求,适应不同产品的复杂压铸工艺,让铸造更为简单。
 
  自2021年7月,伊之密LEAP系列压铸机全球首发至今,已经完成了LEAP系列中大型、超大型压铸机的开发,吨位覆盖了380T到9000T,为众多客户成功赋能。此次LEAP9000超大型压铸机的成功交付,不仅标志着伊之密在高端超大型成型装备制造领域的再次突破,更是中国制造业升级换代的一个缩影。随着一体化成型的不断发展,超大型压铸机已经成为全球制造业的必然趋势。伊之密将会不断加大在超大型压铸机的研发和投入,为世界新能源汽车的发展注源源不断的动力。
 
  *页面数据均源于伊之密厂内测试,设备具体数据以定制设备情况为准。
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