我国自主研发钢轨探伤车正式投用打破国外技术垄断

2025-04-08 11:13:05化工仪器网阅读量：14814      我要评论

　　近日，由我国自主研发的GTC-80ⅡJ型钢轨探伤车在成都工务大机段正式投入使用，标志着我国在高端钢轨检测领域实现关键技术自主化，打破长期依赖进口设备的局面。

　　钢轨作为列车运行的唯一承载体，每日需经受数万次车轮冲击，其内部伤损(如裂纹、核伤)和表面磨损直接威胁行车安全。据铁路安全报告显示，钢轨失效是引发列车脱轨、轨道结构破坏的主要诱因之一。尤其在高铁时速350公里的动态载荷下，毫米级裂纹可能快速扩展为结构性损伤。钢轨健康监测不仅是铁路安全的第一道防线，更是保障运输效率、降低运维成本的核心环节。

　　长期以来，我国高端钢轨探伤设备受制于国外技术壁垒。此次亮相的GTC-80ⅡJ型探伤车，从硬件到软件系统均实现完全国产化。该车总长44.02米，由动力车与检测车组成，最高运行时速120公里，持续探伤时速达80公里，可完成多角度扫查、动态偏转聚焦及并行发射接收，兼具高效与精准优势。

　　该车搭载的全自主化探伤系统集成钢轨探伤、轨道巡检、轮廓检测三大功能，配备6个检测轮、18个探头晶片及26个超声波通道，可动态识别轨头、轨腰等部位的毫米级裂纹。通过"A/B显信号同步存储回放+钢轨高清图像分析"双重验证模式，伤损检出率超85%，漏检风险显著降低。

　　面对钢轨磨耗和车辆"蛇形"运动引发的检测偏移难题，该车首创3D激光轨廓测量技术，结合自适应磨耗补偿控制系统，可动态调整探轮位置。即便在R200小半径曲线或严重磨耗区段，探轮与钢轨中心线对中误差仍可控制在毫米级。据投用前数百次测试数据显示，其误差值低至0.2毫米。

　　在实际运行中，GTC-80ⅡJ展现出检测效率倍增、数据精准可靠的优势，为铁路"检、养、修"闭环管理提供核心数据支撑。该设备的成功投用不仅提升我国铁路基础设施运维水平，更推动检测装备产业链升级，为交通强国建设注入创新动能。

　　素材来源：科技日报

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