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德科摩 | 以 “技” 铸 “可靠”，用细节筑牢品质根基
2025-07-08 14:10:48DEKUMA德科摩橡塑阅读量：18744 我要评论
作为中国机械行业头家通过国家级可靠性认证的企业，德科摩始终以 “可信可靠，德科摩造” 为品牌理念，为客户创造更高品质的设备。从核心零部件的设计与品控，再到高技能人才的培养，可靠性已贯穿于德科摩研发、制造、客户服务的整个流程。
6 月 30 日上午，橡胶机事业部在车间举行的“工匠分享交流会”，是德科摩践行品牌理念的生动体现。
当天，车间全体一线员工齐聚一堂，围绕《橡胶机油路硬管压接与联接工艺规范》进行技术研讨，通过案例分析促进装配质量的进一步提升。
分享会伊始，橡胶机事业部装配组长曹兴——以接头连接处渗油这一常见问题为切入点，展开系统剖析。
他结合日常工作经验分享到：接头渗油问题的成因可归纳为四个核心方面：一是硬管介子安装方向倒置，造成密封结构功能性失效；二是硬管连接固定时螺帽紧固不到位；三是介子材质硬度超标，预压后无法产生有效形变；四是硬管端面平整度不达标，且总长度存在偏差。
基于以上四点问题，品管部经理刘和飞针对性的提出了解决方案，同时邀请装配技师现场操作演练，保证人人都能掌握规范装配方法。
标准流程如下：
1、精准量取硬管长度，用油性笔做好标记，再使用 5-45mm 管子割刀沿标记手工切断，随后将硬管两端置于倒角机加工，确保内、外角均达到 0.5x45 度标准。
2、在确认端面倒角完成后，依次将螺帽、介子套上硬管，固定于虎钳上的接头中间台阶，手工旋紧螺帽。
3、左手稳固扶正硬管，右手持呆板手将螺帽拧紧至极限，随后松开螺帽，轻敲硬管取出预压介子。
4、严格检查预压后的介子与管端面距离，确保 Φ6 管保持 3mm、Φ12 管保持 3.5mm、Φ16 管保持 4.5mm。
实操演示后，品管部经理刘和飞要求，在产品装配的各个环节，我们要严格执行装配标准，从根本上杜绝接头渗油问题，保障产品设备的可靠性。
截至目前，德科摩“工匠分享交流会” 已累计举办 50 余次，覆盖橡胶机、挤出机、油压机三大事业部。
这些技术交流活动通过聚焦生产全流程的技术难点、工艺痛点，以案例剖析、标准研讨、经验共享的形式，将日常作业规范转化为可量化、可传承的技术标准，构建起覆盖多产品线的工艺知识库。
而这，不过是德科摩 “可靠性建设” 的日常缩影。成立 28 年来，德科摩将 “重匠拜技” 深植企业经营的全过程，将技术实力作为核心衡量标准，打破年龄与资历的壁垒，为每位员工提供均等的成长机遇与广阔的发展空间。
近年来，企业更深入实施人才强企战略，通过 “工匠分享交流会”“远翔计划”“启航计划” 等多元培训机制，聚焦人才培养的精度、高度与广度，逐步锻造出一支技艺精湛、素质优良的高技能人才队伍。
这些扎根生产一线的 “隐形冠军”，既是工艺标准的忠实践行者，更是技术创新的积极推动者，已然成为驱动企业新质生产力发展的重要引擎。
德科摩“工匠分享交流会” 不仅是一线员工对技术的探讨学习、交流经验的平台，更是德科摩对于 “可靠” 二字最质朴的诠释。
通过将每个细节打磨至极致，让设备的稳定运行从承诺变为常态，以 “可信可靠，德科摩造” 为锚点，为全球客户的生产之路保驾护航，让 “德科摩造” 成为客户心中最坚实的信任坐标。
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