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精实深化，数智攻坚，能力筑基——建龙哈轴召开2025年9月重点专案PMO分享会

2025-09-25 13:37:58建龙哈尔滨轴承集团有限公司阅读量：15727      我要评论

　　2025年9月23日，哈尔滨轴承集团有限公司(以下简称“建龙哈轴”)召开2025年9月精实数智转型月度PMO分享会。公司领导、各部门一级主管、分厂负责人、转型骨干共100余人参会，深度拆解“精实化专案+数字化工具+能力型团队”协同发力的转型路径，为冲刺年度经营目标注入强劲动力。

　　专案落地见实效，数据见证新突破

　　本阶段，建龙哈轴延续“精实化专案为主体、数字化系统为助力、能力建设为保障”推进策略，累计开展重点专案60项，覆盖人事、财务、供应、营销、技术、质量、制造等全业务链条，其中36项专案进入关键推进阶段，10项专案实现收益落袋，11项专案完成L4(举措落地)阶段验收。本次分享会聚焦的七大专案，更是从生产效率、成本控制、市场响应、技术创新、模式创新等维度，交出了一份亮眼的“成绩单”，标志着建龙哈轴向“经营型、技术型、数智型”企业持续迈进。

　　专案亮点：七大项目破解核心难题

　　精密分厂：

　　OEE与人效“双提升”

　　面对NN和2344系列中型线“高利润、高需求、低产能”的矛盾，精密分厂以“问题树拆解+精准施策”破局。通过优化设备预热与清扫流程(时间缩短为原来的33%)、推行SMED快速换型(精磨换型时间缩短26%)、加装自动上下料机构，两条中型产线OEE提升至75%-78%，月产能分别提升77%和75%。同步推进的人效提升专案更显成效：通过调整产品排产结构、培养“一人多机”技能、优化设备布局，7月人均产值较基线提升32%，为分厂承接更高产值目标奠定基础。

　　锻车热分厂：

　　降本增效双主线成果显著

　　锻车热分厂聚焦“降本增效”双主线，材料利用率提升方面，通过对标行业先进厂家，从工艺优化、设备精度、过程管控三端发力：优化锻件留量设计、推行模具仿形改造、增加辗扩尺寸实时测量，上半年平均材料利用率提升4.5%-12%，累计节省钢材110吨，节约资金48万元。刀具成本控制方面，以中型产品6315.02为试点，通过优化主轴转速、进给量等加工参数，并合理选择刀片等举措，单件刀具费用降低35.7%，加工节拍降低3.3%，同时盘活呆滞库存，1-8月累计降本8.7万元。

　　营销处：

　　订单交付“加速度”

　　针对订单交付及时率低的痛点，营销处以“分阶段攻坚+数字化赋能”破局。建立三维度交付目标，通过开发订单交付及时率数字化看板、建立联合沟通小组、打通信息壁垒，重构排产机制，排产模式从“以经验为主”转向“以订单数据为主”，同时优化现货发货流程，7-8月整体交付及时率提升10.6%，并于9月实现再次提升，提前进入第二阶段目标区间，达成“急需现货24小时内发出、普通现货3天内发出”的服务承诺，客户投诉率环比下降30%。

　　技术中心：

　　调心滚子轴承性能改善

　　作为铁路分厂核心产品(年产量占比超49%)，调心滚子轴承长期面临调心性判定难、生产周期长、成本高的问题。技术中心通过“对标行业+设计优化”实现突破，通过优化外圈结构、调整保持架兜孔尺寸，在实现性能跃升的同时，实现单套成本下降。同时，通过建立调心性检测标准、优化游隙设计，产品返修率下降20%，订制保持器周期缩短50%，为拓展高端市场提供技术支撑。

　　精益数智转型项目部：

　　丁香号示范线“树标杆”

　　精益数智转型项目部以10号磨装线为试点，打造“丁香号”精益示范线。针对产线产量距目标差距大等痛点，通过“现场走线排查停止点(卡料、工装破损等问题)”“工艺参数固化(更换陶瓷芯轴、振荡速度调节)”“清洗流程优化(优化清洗时间、调整喷淋位置)”等举措，6310产量提升34.7%，ZV2振动合格率提升86.98%，为其他产线复制推广提供“可落地、可量化”的示范经验。

　　电机分厂：

　　业绩管理“可视化”

　　电机分厂以“数字化业绩看板”为核心，构建“生产-质量-设备-库存”全维度监控体系。看板实时展示14条产线的当班产量、质量合格率、设备开机率、库存账龄等关键指标，同时建立“个人绩效排行榜”，实现“数据实时更新、问题即时预警、绩效透明考核”。通过每日业绩对话会复盘差异、每周优化改善，班组协同效率显著提升。

　　品牌建设管理中心

　　企微“数字化”助力办公协同提效

　　为破解办公效率低、工作跟进难等工作痛点，品牌建设管理中心深度挖掘企业微信数字化组件价值，搭建工作协同平台，实现日报/周报跟踪记录、工作智能提醒、数据自动汇总、绩效指标动态监控等功能，同时依托AI功能辅助日常总结等工作，显著降低沟通成本降低，提升工作跟进效率。

　　建龙哈轴财企处副处长陈凯谦对建龙哈轴《专案管理暂行办法》进行了介绍。专案管理办法遵循“鼓励自主申报、精益专业赋能、精准匹配资源、亮点全面展现、奖励及时兑现”五大原则，公司近期已依据此办法发放专案奖励4.96万元。

　　此外，公司特别邀请罗兰贝格的Tina老师对本次分享进行专业总结。Tina老师高度肯定了建龙哈轴在精实数智转型中的阶段性成果，她指出，七大专案精准聚焦生产效率、成本控制、市场响应、技术创新等核心经营痛点，不仅通过“问题拆解+精准施策”实现了可量化的效益突破，更构建了“精实专案+数字化工具+能力型团队”的协同转型模式，为制造业企业转型提供了“从问题到解决方案” 清晰路径。希望公司能进一步深化专案成果的复制推广，不断提升产品竞争力与企业运营效率，早日成为行业内精实数智转型的标杆典范。

　　董事长观点

　　分享会最后，建龙集团副总裁、建龙哈轴董事长兼总经理王亮结合项目管理实践、行业经验及企业核心痛点，从项目推进方法、关键能力建设、数字化赋能与价值创造等维度，为后续工作提供明确指引：

　　一、抓项目成功关键，以 “三大战略要素” 破局

　　立高目标愿景：需敢于对标行业顶尖，以“订单交付率95%”“成本降幅超10%”等高目标为牵引，避免因目标局限导致专案价值不足；同时可参考内部优秀过往数据，挖掘改善潜力，让目标既有挑战性又具可行性。

　　争取领导支持：专案项目能否获得公司领导的资源支持，核心取决于专案与公司整体战略的契合度以及能为企业创造的实际价值。如 “产供销协同平台” 等专案，因直击交付延迟、质量漏损等企业核心痛点，顺利获得跨部门的资源支持，后续各专案需进一步强化与公司战略的深度绑定，清晰呈现目标对经营的贡献，以获得更多领导的支持认可。

　　细计划落地执行：高目标需拆解为可落地的具体动作，避免“空泛规划”。若仅设定“提升效率”等模糊目标，易导致执行方向混乱。各专案需聚焦“目标-动作-责任人-时间节点”闭环，确保每一步推进都有明确抓手。

　　二、聚焦三大核心能力，破解经营痛点

　　针对客户反馈集中的交付、质量、稳定性等核心问题，明确当前需重点建设的三大核心能力体系，从根本上夯实经营基础：

　　以制造为中心的产供销协同平台（MES）：围绕 “打通生产全链路、提升订单响应效率” 构建体系，实现 “计划-采购-生产-交付” 全流程数据贯通。通过人员集中办公，协调全链条，同时建立 “订单优先级动态调度机制”，从流程与技术双维度解决交付效率问题。

　　以全过程质量主动管理为核心的一流质量保证体系（QMS）：推动质量管理从“事后检验”转向“全流程预防”，构建覆盖 “客户需求-设计开发-生产制造-成品交付” 的质量管控链条。通过组织培训，提升团队对“质量源于设计”的认知，实现质量问题溯源与改进闭环，持续提升产品合格率与客户满意度。

　　以设备自动精确稳定为目标的产线设备维护优化工程师团队（EET）：组建专业化EET团队，以“丁香号示范线”为试点，优化设备点检标准、分析故障数据、优化维护周期，后续将这套方法论推广至所有产线，同步开展设备操作人员培训，为稳定产能提供坚实保障。

　　三、推动数字化与价值创造，打造可持续发展动力

　　要大力推广数字化工具赋能工作效率提升：鼓励全员使用企业微信“哈轴笔记”等数字化组件，实现工作数据线上化、汇报自动化——参考川锅团队经验，通过AI工具大幅减少文书时间；同时推动跨部门数据共享，降低沟通成本，提升协同效率。另一方面，坚守“价值创造”核心逻辑，明确企业经营的本质是让员工“发现价值、创造价值、分享价值”，唯有实现可持续的盈利，才能为员工兑现绩效奖金、提供成长空间，形成“价值创造-价值分享-再创造”的良性循环。

　　王亮总指出，优秀企业竞争力源于持续优化。建龙哈轴已在多领域迈步，未来以高目标、核心能力、精细执行为支撑，深耕效率、质量与服务，必破瓶颈，成长为行业标杆，彰显转型实力。

　　未来，建龙哈轴将持续以高目标为指引，深化专案成果复制，强化核心能力建设与数字化赋能，持续攻坚生产、质量、服务等关键领域，全力冲刺年度经营目标，向着行业数智转型标杆企业稳步迈进。

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