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一拖柴油机公司：机加车间缸体一组：打出质量提升“组合拳”
质量零缺陷 标准国际化
“质量月”期间，机加车间缸体一组全员行动、全流程发力，打出一套质量提升“组合拳”，扎实开展质量攻坚活动。
班组第一时间召开质量动员会，传达公司、车间活动部署，细化分解任务，压实岗位责任。先后组织3场质量专题培训、覆盖78人次，并选取典型质量案例开展复盘，逐条剖析原因、逐项制定防范措施。依托班组园地同步开设“质量曝光台”与“质量红榜”，问题警示提醒、亮点公开表扬，正反双向激励，推动“质量第一”的理念入脑入心。
在质量过程管控中，班组进一步细化各岗位质量职责，严格执行“自检、互检、专检”三检制度，各工序严守工艺标准，紧盯尺寸精度、表面质量、装配间隙等关键参数。由班组骨干组建质量巡查小组，每日巡检关键工序，排查设备、物料、工艺执行环节潜在风险。活动期间累计排查质量隐患16项，全部立行立改、闭环销号，整改完成率100%。针对缸体加工中毛坯砂眼、加工变形、配合面划伤等质量顽疾，班组建立专项问题清单，明确责任人、整改措施和完成时限，做到发现一项、整改一项、销号一项，从源头把控产品质量。
班组把质量月作为技能练兵场，组织12名员工开展岗位技能比武，围绕薄弱工序、高频质量问题推行“师带徒、一帮一”活动，技术骨干结对帮扶，手把手传授操作技巧、隐患识别与处置方法。鼓励员工立足岗位建言献策，共收集采纳工装改进、工艺优化、操作规范类合理化建议12条，落地见效8项，切实将一线实践智慧转化为质量提升实效。
通过系列举措，班组产品一次交检合格率稳定达到99.5%以上，较前期提升0.5个百分点。下一步，缸体一组将把质量月的好经验、好做法固化为常态化管理制度，持续强化过程管控、技能培育与问题闭环整改，从严把控每一道工序品质，为车间高效生产、公司高质量发展贡献力量。
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